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覆膜砂使用過程中常見的缺陷、原因及解決措施（二）

2020-09-01

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5、鑄件氣孔

產(chǎn)生主要原因：型芯排氣不暢；樹脂砂發(fā)氣量大或發(fā)氣速度不合適；砂芯固化不徹底。

解決措施：改善排氣系統(tǒng)，提高排氣效果；選用粒形集中度高或較粗的原砂；采用低發(fā)氣覆膜砂；采用比強度高的樹脂，降低樹脂用量。

6、鑄件粘砂

產(chǎn)生主要原因：原砂SiO2含量低；型芯表面不致密。

解決措施：調(diào)整射砂壓力，改善芯盒排氣效果，使砂芯表面更致密；采用耐高溫覆膜砂或鋯砂覆膜砂。

7、鑄件內(nèi)部縮松

產(chǎn)生主要原因：覆膜砂中的樹脂在高溫下燃燒產(chǎn)生的熱量，減緩了鐵液的凝固速度，導致縮松。

解決措施：采用激冷類覆膜砂；在殼型芯內(nèi)放置冷鐵。

8、鑄件表面不良

產(chǎn)生主要原因：酚醛樹脂在高溫下生成光亮碳漂浮在鐵液表面，凝固時鑄件表面產(chǎn)生皺皮。

解決措施：加入質(zhì)量分數(shù)2%左右氧化鐵粉，采用熱導率高的原砂；殼芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特殊輔料。

覆膜砂芯的質(zhì)量除了砂芯的幾何形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量與殼層厚度之外，還要通過觀察砂芯顏色來檢查砂芯的固化情況。正常的情況是，砂芯外表應為均勻的黃褐色，中心為淡黃色，過燒時外表呈褐色乃至黑色，硬化不足時外表呈黃色，中心為白色。

覆膜砂與其他樹脂砂相比有哪些特點

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