覆膜砂使用過程中常見的缺陷、原因及解決措施（一）

2020-08-28

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1、脫殼

產(chǎn)生主要原因：鑄鐵覆膜砂模具設計不合理，芯盒溫度不均勻，使低溫部位強度偏低而脫殼；覆膜砂熔點低，固化速度慢，熱強度偏低。

解決措施：改善模具結構，使溫度分布均勻；選用熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂，加入提高固化速度的促硬劑。

2、型（芯）表面疏松

產(chǎn)生主要原因：射芯壓力過高或過低，覆膜砂模具排氣不暢，模具由于分盒面間隙大而跑砂，覆膜砂流動性差或透氣性差。

解決措施：選用合理射砂壓力，改善排氣系統(tǒng)，防止憋氣；采用變形小的材料作芯盒；選用流動性和透氣性好的覆膜砂。

3、型（芯）變形、斷裂

產(chǎn)生主要原因：模具受熱不均勻，或型芯壁厚差異大，造成冷卻時收縮不一致；采用了固化收縮率大的樹脂；接芯叉子變形或砂芯存放不平；覆膜砂高溫性能差；澆注壓力大。

解決措施：改善模具結構；使溫度分布均勻；采用成型托盤存放鑄鋁覆膜砂砂芯；采用固化收縮率下的樹脂；采用耐高溫低膨脹覆膜砂；改進澆注系統(tǒng)。

4、穿芯

產(chǎn)生主要原因：砂芯局部強度低或疏松，結殼厚度薄。

覆膜砂廠家解決措施：調整射砂壓力；改善排氣系統(tǒng)；改善模具結構，使溫度分布均勻；選用熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂，加入提高固化速度的促硬劑。

覆膜砂鑄造廠家

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