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模具設(shè)計(jì)不合理,芯盒溫度不均勻,使低溫部位強(qiáng)度偏低而脫殼;覆膜砂熔點(diǎn)低,固化速度慢,熱強(qiáng)度偏低。高強(qiáng)度重選砂改善模具結(jié)構(gòu),使溫度分布均勻;選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹脂。射芯壓力過高或過低;模具排氣不暢;模具由于分盒面間隙大而跑砂;覆膜砂流動(dòng)性差或透氣性差。選用合理射砂壓力,改善排氣系統(tǒng),防止憋氣;采用變形小的材料作芯盒;選用流動(dòng)性和透氣性好的覆膜砂。模具受熱不均勻,或型芯壁厚差異大,造成冷卻時(shí)收縮不一致;高強(qiáng)度重選砂價(jià)格采用了固化收縮率大的樹脂;接芯叉子變形或砂芯存放不平;覆膜砂高溫性能差;澆注壓力過大改善模具結(jié)構(gòu),使溫度分布均勻;采用成型托盤存放砂芯;采用固化收縮率小的樹脂;采用耐高溫低膨脹覆膜砂;改進(jìn)澆注系統(tǒng)(采用無壓式)。
選用覆膜砂熱芯盒技術(shù)運(yùn)用雙工位射芯機(jī)每臺(tái)每班產(chǎn)值為150模,每模12個(gè)鑄件,每班產(chǎn)值為1800個(gè)鑄件,人均產(chǎn)值是人工外型的6倍 。 重選砂價(jià)格覆膜砂鑄造技術(shù),覆膜砂成型性好,輪廓明晰,能夠選用疊箱的辦法進(jìn)行澆注,技術(shù)出品率高,可到達(dá)90%以上,出產(chǎn)進(jìn)程只要制殼 、澆注和整理3個(gè)進(jìn)程,技術(shù)進(jìn)程簡(jiǎn)略,受環(huán)境因素影響小,只要模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,鐵水質(zhì)量杰出,澆注速度適宜,就能得到合格 的鑄件,進(jìn)程簡(jiǎn)略操控。 高強(qiáng)度重選砂價(jià)格覆膜砂鑄造技術(shù)出產(chǎn)環(huán)境較好,勞動(dòng)強(qiáng)度較低,覆膜砂潰散性好,在澆注進(jìn)程中劇烈焚燒,游離的苯酚在澆注時(shí)排放少,澆注完成后 型殼自行潰散,鑄件整理簡(jiǎn)略。
添加劑是泛指某些材料和產(chǎn)品在生產(chǎn)和加工過程中為改進(jìn)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品性能而加入的輔助物質(zhì)。狹義上講,加工助劑是指那些為改善某些材料的加工性能和最終產(chǎn)品的性能而分散在材料中,對(duì)材料結(jié)構(gòu)無明顯影響的少量化學(xué)物質(zhì)。高強(qiáng)度重選砂價(jià)格覆膜砂在加工制作也使用添加劑,以改善其性能。覆膜砂常規(guī)的固化劑是烏洛托品,其加入量是樹脂的5%-20%。為滿足一些特殊要求如防脫殼、快聚速等,一些企業(yè)開發(fā)出了特種固化劑。潤滑劑的作用是防止結(jié)塊,并提高覆膜砂的流動(dòng)性及脫模性.主要有硬脂酸鈣、硬脂酸銑銨等。山東高強(qiáng)度重選砂潤滑劑應(yīng)盡量選用熔點(diǎn)高的產(chǎn)品,以防止覆膜砂在使用過程中產(chǎn)生脫殼現(xiàn)象。添加劑的主要作用是改善覆膜砂的性能。
鑄造生產(chǎn)中用來配制型砂和芯砂的一種顆粒狀耐火材料。高強(qiáng)度重選砂在用粘土作為型砂粘結(jié)劑的情況下,每生產(chǎn)1噸合格鑄件,大約需要補(bǔ)充1噸新砂,因此在砂型鑄造生產(chǎn)中鑄造砂的用量較大。高強(qiáng)度重選砂價(jià)格鑄造砂應(yīng)滿足以下的要求:較高的純度和潔凈度,以硅砂為例,鑄鐵用砂要求SiO2含量在90%以上,較大的鑄鋼件則要求SiO2含量在97%以上;高的耐火度和熱穩(wěn)定性;適宜的顆粒形狀和顆粒組成;不易被液態(tài)金屬潤濕;
高強(qiáng)度重選砂覆膜砂再生利用一直是廣大專家關(guān)注的課題,目前的覆膜砂再生設(shè)備價(jià)格昂貴并且再生效率不高,生產(chǎn)效率為5噸/小時(shí)的熱法再生設(shè)備價(jià)格在1200-1600萬元,再生覆膜砂的費(fèi)用為65-90元/噸,這樣的高成本還不能為國內(nèi)鑄造企業(yè)所普遍接受。高強(qiáng)度重選砂價(jià)格所以開發(fā)經(jīng)濟(jì)、高效的覆膜砂再生設(shè)備具有廣泛的市場(chǎng)前景。根據(jù)專家預(yù)測(cè),由于覆膜砂工藝成熟、生產(chǎn)成本較低,并且對(duì)環(huán)境和型砂系統(tǒng)的影響較小,所以未來5年覆膜砂的用量會(huì)有一定的增長,同時(shí)隨著環(huán)境保護(hù)意識(shí)的不斷加強(qiáng),對(duì)覆膜砂的低污染和再生利用將不斷提出更高的要求。