目前國內(nèi)的覆膜砂設備的生產(chǎn)技術大體上已經(jīng)趨于完善，在部分生產(chǎn)上甚至可以達到國際先進水平，但是還是有一些方面是存在不足的，高品質(zhì)焙燒砂設備改進技術還是應該繼續(xù)向前邁進的，這樣才有利于以后的長遠發(fā)展。隨著鑄造新技術的發(fā)展，覆膜砂得到了廣泛的應用。覆膜砂生產(chǎn)技術也有了很大的提高。覆膜砂的樹脂加入量己從原來的2－3%降至1.5－1.7%。由于樹脂加入量低，覆膜砂發(fā)氣量小，同時也大大降低了生產(chǎn)成本。高品質(zhì)焙燒砂批發(fā)該砂一般是指覆膜砂的熱強度大、耐熱時間長、高溫變形小，而不是指其耐火度很高。它是通過特殊的工藝配方技術(一般都是在硅砂覆膜時加入一定量的惰性材料如銑砂、高鉻礦砂、含碳材料或其他惰性材料等)，生產(chǎn)出具有優(yōu)異高溫性能和綜合鑄造性能的新型覆膜砂。

鑄造生產(chǎn)中用來配制型砂和芯砂的一種顆粒狀耐火材料。高品質(zhì)焙燒砂在用粘土作為型砂粘結劑的情況下，每生產(chǎn)1噸合格鑄件，大約需要補充1噸新砂，因此在砂型鑄造生產(chǎn)中鑄造砂的用量較大。高品質(zhì)焙燒砂批發(fā)鑄造砂應滿足以下的要求：較高的純度和潔凈度，以硅砂為例，鑄鐵用砂要求SiO2含量在90%以上，較大的鑄鋼件則要求SiO2含量在97%以上；高的耐火度和熱穩(wěn)定性；適宜的顆粒形狀和顆粒組成；不易被液態(tài)金屬潤濕；

模具設計不合理,芯盒溫度不均勻,使低溫部位強度偏低而脫殼;覆膜砂熔點低,固化速度慢,熱強度偏低。高品質(zhì)焙燒砂改善模具結構,使溫度分布均勻;選用熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂。射芯壓力過高或過低;模具排氣不暢;模具由于分盒面間隙大而跑砂;覆膜砂流動性差或透氣性差。選用合理射砂壓力,改善排氣系統(tǒng),防止憋氣;采用變形小的材料作芯盒;選用流動性和透氣性好的覆膜砂。模具受熱不均勻,或型芯壁厚差異大,造成冷卻時收縮不一致;高品質(zhì)焙燒砂批發(fā)采用了固化收縮率大的樹脂;接芯叉子變形或砂芯存放不平;覆膜砂高溫性能差;澆注壓力過大改善模具結構,使溫度分布均勻;采用成型托盤存放砂芯;采用固化收縮率小的樹脂;采用耐高溫低膨脹覆膜砂;改進澆注系統(tǒng)(采用無壓式)。

覆膜砂熔點低，固化速度慢，熱強度偏低。焙燒砂批發(fā)原因是脫殼射芯機模具設計不合理，芯盒溫度不均勻，使低溫部位強度偏低而脫殼。解決方法是改善射芯機模具結構。使溫度分布均勻。選用熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂。覆膜砂鑄件表面疏松。原因是射芯機壓力過高或過低到底模具排氣不暢，模具分盒面間隙大而跑砂，覆膜砂流動性差或透氣性差。解決方法是選用合理的射砂壓力，改善射芯機排氣系統(tǒng)，采用變形小的材料作芯盒，高品質(zhì)焙燒砂批發(fā)選用流動性和透氣性好的覆膜砂。覆膜砂鑄件變形、斷裂。原因是射芯機模具受熱不均勻或型芯壁厚差異大，鑄造材料造成冷卻收縮不一致，采用了固化收縮率大的樹脂，澆注壓力過大。

采用覆膜砂鑄造工藝生產(chǎn)的鑄件氣孔產(chǎn)生的原因很多，焙燒砂批發(fā)最常見的就是因為鑄型（鑄造模具、射芯機）中存在較多發(fā)氣量大的物質(zhì)，發(fā)氣速度快，涂料或被砂透氣性差，氣體未及時排除所致。嚴格控制覆膜砂的發(fā)氣量。高品質(zhì)焙燒砂批發(fā)選擇合理的樹脂和發(fā)氣量小的樹脂進行覆膜、選擇合理的發(fā)氣量小的涂料、加強涂料的烘干工作、加大鑄型的氣體通量、加大鑄型型腔的排氣設計、合理的設計內(nèi)澆口、選擇合理的澆鑄速度、凈化金屬液。 注意澆冒口的排氣孔的設計以及分型面的排氣通道，選擇發(fā)氣量小的粘結劑做澆冒口。

當鑄造材料出現(xiàn)以上狀況，高品質(zhì)焙燒砂批發(fā)應采取相應的措施：1.缺陷不是布滿整個鑄件表面。由壓鑄工序加強控制和管理；⑴是黑油，顏色黑；⑵是沖頭油，顏色暗紅；⑶是涂料，顏色不同鑄件表面的淺色。2.噴丸處理后，表面痕跡淺，不能去除，因為已經(jīng)浸入鑄件基體內(nèi)。加強產(chǎn)品放置的管理，不宜過長。盤錦高品質(zhì)焙燒砂如需長時間放置，必須進行覆蓋保護，且放置合適環(huán)境下；3.整個鑄件表面顏色發(fā)黑、發(fā)暗?；謴统龎m或更換新的鋼丸；4.必須要求操作者按操作指導書操作，必須戴手套；