砂型鑄造的典型工藝過程包括模樣和芯盒的制作、型砂和芯砂配制、造型制芯、合箱、熔煉金屬、澆注、落砂、清理及檢驗(yàn)。高品質(zhì)擦洗砂下圖是套筒鑄件的鑄造生產(chǎn)工藝過程。鑄造的優(yōu)點(diǎn)是可以鑄出各種大小規(guī)格或形狀復(fù)雜的鑄件，且成本低，材料來源廣，所以鑄造是機(jī)械制造中生產(chǎn)零件或毛坯的主要方法之一。擦洗砂廠家而鑄造的主要缺點(diǎn)是鑄件的力學(xué)性能及精度較差，使鑄造在生產(chǎn)中受到一定的限制。但在機(jī)器設(shè)備中，鑄件所占的比重還是很大的，如機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)、軋鋼機(jī)等機(jī)械中，鑄件的重量約占機(jī)器總重量的75％以上，可見鑄造生產(chǎn)在機(jī)器制造中的重要性。

中國(guó)是鑄造鑄鋼砂的大國(guó)，但不是鑄造強(qiáng)國(guó)，許多中小企業(yè)長(zhǎng)期依靠生產(chǎn)附加值低的簡(jiǎn)單鑄件，而對(duì)技術(shù)難度較高的復(fù)雜鑄件望而生畏。高品質(zhì)擦洗砂因?yàn)閷?duì)于復(fù)雜鑄件，特別是對(duì)于一些形狀復(fù)雜且小批量生產(chǎn)的薄壁鑄件，鑄造一直是個(gè)難題。更何況現(xiàn)在客戶對(duì)短周期及低成本要求很高，傳統(tǒng)的工藝很難勝任?？焖俪尚危≧P）的出現(xiàn)和發(fā)展為解決上述問題提供了一條前景的新路，因此我們應(yīng)好好運(yùn)用這一先進(jìn)技術(shù)為鑄造業(yè)服務(wù)。高品質(zhì)擦洗砂廠家快速成形技術(shù)（RP）是一種集計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、精密機(jī)械、數(shù)控激光技術(shù)和材料學(xué)為一體的新興技術(shù)。它采用軟件離散化和材料堆積的原理，將所設(shè)計(jì)物體的CAD模型轉(zhuǎn)化為實(shí)物樣件。

當(dāng)物料置入料槽中時(shí)，在一緊湊的測(cè)量裝置中測(cè)料量，然后預(yù)熱到接近聚合溫度。一次只加入足夠一次的注塑量。將預(yù)熱的原料送出料槽的力再將其送往一注料器，該注料器緊接裝在料槽上，以防止從活塞和料槽邊之間的縫隙中漏料。高品質(zhì)擦洗砂通常將密封套卡進(jìn)注料器以進(jìn)一步防漏。料槽、注料器、澆口、流道和模腔的表面維持可使原料迅速固化的一定溫度，根據(jù)物料性質(zhì)、模具的設(shè)計(jì)和制件的幾何形狀該溫度為280～380°F。江蘇高品質(zhì)擦洗砂在壓鑄物達(dá)到固化期的終點(diǎn)時(shí)，將該次完整的壓鑄物進(jìn)行脫模，包括脫除澆口、流道、注道和料槽中形成固化料墊（叫做殘料）。

鐵型壁厚和覆砂層厚度及二者的配合，高品質(zhì)擦洗砂廠家以滿足不同壁厚和不同材質(zhì)鑄件對(duì)凝固和冷卻的不同要求；便捷和經(jīng)濟(jì)的覆砂成型方法，以滿足不同鑄件對(duì)表面質(zhì)量和尺寸精度的要求；工藝參數(shù)。如澆注系統(tǒng)、射砂系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)等的確定；江蘇高品質(zhì)擦洗砂批量生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)。例如生產(chǎn)線及覆砂主機(jī)和輔機(jī)的設(shè)計(jì)定型；工藝規(guī)程的制定，例如澆注、冷卻和開箱等規(guī)程，以及鑄件成分的調(diào)整等。