鑄鋼覆膜砂產品具有耐腐蝕,耐磨,耐高溫的特點,廣泛用于機械鑄造行業(yè)。但是,在用丹東覆膜砂脫殼的過程中,在巖心過程中,未融化的松散的丹東覆膜砂會倒出,而帶殼殼型的核中有一個已熔化但未固化的殼現(xiàn)象,使得其可以放置的殼型,型芯太薄,并且在澆鑄過程中可能以這種不足的強度沖壓出金屬液體,從而導致鑄件缺陷。這種缺陷不僅增加了制造成本,而且造成資源浪費,因此需要認識到這一問題。那么,丹東覆膜砂脫殼的原因是什么呢?
丹東彩砂生產線的彩砂脫殼一般發(fā)生在自由懸掛的殼體中,巖心和殼體受重力影響。在大多數的結皮處理之后,內層處于可塑狀態(tài),并且樹脂的強度無法承受沙子。樹脂的軟化點過低(聚合速度慢),熔融溫度過寬。較高的樹脂含量使丹東覆膜砂粒表面的樹脂膜太厚;模板,芯盒溫度過低或加熱不均勻,突然變化;吹砂壓力過高/過低,時間過長/過短,使芯盒的表面變冷;丹東覆膜砂生產線的結殼時間過長,結皮過厚,硬脂酸鈣含量過高。