選用覆膜砂熱芯盒技術運用雙工位射芯機每臺每班產值為150模，每模12個鑄件，每班產值為1800個鑄件，人均產值是人工外型的6倍 。 低發(fā)氣覆膜砂批發(fā)覆膜砂鑄造技術，覆膜砂成型性好，輪廓明晰，能夠選用疊箱的辦法進行澆注，技術出品率高，可到達90%以上，出產進程只要制殼 、澆注和整理3個進程，技術進程簡略，受環(huán)境因素影響小，只要模具結構設計合理，鐵水質量杰出，澆注速度適宜，就能得到合格 的鑄件，進程簡略操控。 高品質低發(fā)氣覆膜砂批發(fā)覆膜砂鑄造技術出產環(huán)境較好，勞動強度較低，覆膜砂潰散性好，在澆注進程中劇烈焚燒，游離的苯酚在澆注時排放少，澆注完成后 型殼自行潰散，鑄件整理簡略。

鑄造生產中用來配制型砂和芯砂的一種顆粒狀耐火材料。高品質低發(fā)氣覆膜砂在用粘土作為型砂粘結劑的情況下，每生產1噸合格鑄件，大約需要補充1噸新砂，因此在砂型鑄造生產中鑄造砂的用量較大。高品質低發(fā)氣覆膜砂批發(fā)鑄造砂應滿足以下的要求：較高的純度和潔凈度，以硅砂為例，鑄鐵用砂要求SiO2含量在90%以上，較大的鑄鋼件則要求SiO2含量在97%以上；高的耐火度和熱穩(wěn)定性；適宜的顆粒形狀和顆粒組成；不易被液態(tài)金屬潤濕；

高品質低發(fā)氣覆膜砂盡管鑄鐵件澆注的工藝溫度并不高，不同鑄鐵大多在1260℃~1400℃之間。但從獲得優(yōu)質鐵液的觀點看，應有較高的熔煉溫度。高溫熔煉保證了高的出鐵溫度，fe、si、mn燒損少，爐況穩(wěn)定，化學成分波動小。以發(fā)達國家為例，沖天爐內c的波動可控制在±0.05%，si的波動可控制在±0.1%.高溫熔煉，鐵液中的s、o、h、n及夾雜物都會減少，爐料的不良遺傳性將會減弱。低發(fā)氣覆膜砂批發(fā)沖天爐獲得高溫鐵液有三種方法：一是好的爐型，如兩排大間距，冷風+固定碳在85%以上的優(yōu)質焦炭，出鐵溫度可在1480℃以上。二是富氧送風，此法簡便，調溫迅速及時，但受供氧條件的制約，局限性很大。三是熱送風，不同熱風裝置風溫由150℃至600℃不等，適于開爐時間較長的工廠使用。

是在普通覆膜砂的基礎上，通過加入有關特性的“添加劑”和采用新的配制工藝，使樹脂用量大幅下降，發(fā)氣量顯著降低，并能延緩發(fā)氣速度。高品質低發(fā)氣覆膜砂該覆膜砂具有高強度、低膨脹、低發(fā)氣、慢發(fā)氣等特點，特別適用于鑄鐵件、中小鑄鋼件中要求發(fā)氣量低的砂芯，如閥體砂芯等。其組成通常由石英砂熱塑性酚醛樹脂、烏洛托品和硬脂酸鈣構成，不加有關添加劑。其樹脂加入量通常在一定強度要求下相對較高，不具備耐高溫、低膨脹、低發(fā)氣等特性，適用于一些要求不高、結構較簡單的鑄鐵件生產。該覆膜砂適用于離心鑄造工藝，高品質低發(fā)氣覆膜砂批發(fā)可用它替代涂料生產離心鑄管等。根據鑄管材質與直徑大小及技術要求不同，可加工成不同性能的離心鑄造覆膜砂。與其他各類覆膜砂的不同之處，是該覆膜砂的密度較大一些，發(fā)氣量較低且發(fā)氣速度慢。