模具設計不合理,芯盒溫度不均勻,使低溫部位強度偏低而脫殼;覆膜砂熔點低,固化速度慢,熱強度偏低。高品質鑄造砂改善模具結構,使溫度分布均勻;選用熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂。射芯壓力過高或過低;模具排氣不暢;模具由于分盒面間隙大而跑砂;覆膜砂流動性差或透氣性差。選用合理射砂壓力,改善排氣系統,防止憋氣;采用變形小的材料作芯盒;選用流動性和透氣性好的覆膜砂。模具受熱不均勻,或型芯壁厚差異大,造成冷卻時收縮不一致;高品質鑄造砂廠家采用了固化收縮率大的樹脂;接芯叉子變形或砂芯存放不平;覆膜砂高溫性能差;澆注壓力過大改善模具結構,使溫度分布均勻;采用成型托盤存放砂芯;采用固化收縮率小的樹脂;采用耐高溫低膨脹覆膜砂;改進澆注系統(采用無壓式)。

覆膜砂的耐高溫性：覆膜砂的耐高溫性越好，高品質鑄造砂廠家它的鑄件就會越光滑，我們在鑄件時，需要在其中加入一些高溫添加劑，這樣就可以時鑄件變得越來越光滑了。工藝：這工藝有兩種，分別是冷法和熱法工藝。冷法工藝是使用乙醇將樹脂溶解，混著覆膜砂中加入烏洛托品，高品質鑄造砂是這兩種材料包裹覆膜砂;熱法是把覆膜砂進行預熱到一定的溫度，將樹脂融化，攪拌是樹脂包裹住覆膜砂，在加入烏洛托品和水溶劑、潤滑劑進行冷卻，破碎，篩選。其實處理覆膜砂鑄件不光滑的方法有很多，我們只需要注意是哪些原因導致的鑄件不光滑，然后對癥下藥，這樣就能夠正確的處理好出現的問題。

鋁合金件金屬型鑄造工藝設計 金屬型鑄造工藝設計關鍵是鑄件澆注位置的確定、澆冒系統的設計和模具工作溫度的控制和調節(jié)。鑄件澆注位置。高品質鑄造砂它直接關系到金屬型型芯和分型面的數量、金屬液導入位置、排氣的通暢程度以及金屬型結構的復雜程度等，從而決定金屬型加工和操作的難易程度以及鑄件冷卻溫度分布，鑄造砂廠家進而影響鑄件的生產效率，尺寸精度等內、外質量。因此，鑄件澆注位置是鑄造工藝設計首先考慮的重要環(huán)節(jié)。澆冒系統。鑄件澆冒系統設計決定鑄件內、外質量。鑄造材料澆冒系統應具有撇渣、排氣和補縮功能，同時應保證鑄件合理的凝固、冷卻溫度場。

選用覆膜砂熱芯盒技術運用雙工位射芯機每臺每班產值為150模，每模12個鑄件，每班產值為1800個鑄件，人均產值是人工外型的6倍 。 鑄造砂廠家覆膜砂鑄造技術，覆膜砂成型性好，輪廓明晰，能夠選用疊箱的辦法進行澆注，技術出品率高，可到達90%以上，出產進程只要制殼 、澆注和整理3個進程，技術進程簡略，受環(huán)境因素影響小，只要模具結構設計合理，鐵水質量杰出，澆注速度適宜，就能得到合格 的鑄件，進程簡略操控。 高品質鑄造砂廠家覆膜砂鑄造技術出產環(huán)境較好，勞動強度較低，覆膜砂潰散性好，在澆注進程中劇烈焚燒，游離的苯酚在澆注時排放少，澆注完成后 型殼自行潰散，鑄件整理簡略。