采用覆膜砂鑄造工藝生產的鑄件氣孔產生的原因很多，烘干砂廠家最常見的就是因為鑄型（鑄造模具、射芯機）中存在較多發(fā)氣量大的物質，發(fā)氣速度快，涂料或被砂透氣性差，氣體未及時排除所致。嚴格控制覆膜砂的發(fā)氣量。高強度烘干砂廠家選擇合理的樹脂和發(fā)氣量小的樹脂進行覆膜、選擇合理的發(fā)氣量小的涂料、加強涂料的烘干工作、加大鑄型的氣體通量、加大鑄型型腔的排氣設計、合理的設計內澆口、選擇合理的澆鑄速度、凈化金屬液。 注意澆冒口的排氣孔的設計以及分型面的排氣通道，選擇發(fā)氣量小的粘結劑做澆冒口。

當物料置入料槽中時，在一緊湊的測量裝置中測料量，然后預熱到接近聚合溫度。一次只加入足夠一次的注塑量。將預熱的原料送出料槽的力再將其送往一注料器，該注料器緊接裝在料槽上，以防止從活塞和料槽邊之間的縫隙中漏料。高強度烘干砂通常將密封套卡進注料器以進一步防漏。料槽、注料器、澆口、流道和模腔的表面維持可使原料迅速固化的一定溫度，根據物料性質、模具的設計和制件的幾何形狀該溫度為280～380°F。北京高強度烘干砂在壓鑄物達到固化期的終點時，將該次完整的壓鑄物進行脫模，包括脫除澆口、流道、注道和料槽中形成固化料墊（叫做殘料）。

鑄鐵覆膜砂形成多角度的應用范圍，鐵型覆砂鑄造要求每種鑄件都用專門的鐵型和模樣進行生產，北京高強度烘干砂因此用砂量很少，生產成本很低，硅砂原砂的性能對產品的性能影響非常大，鑄鋼砂，常用的有硅砂、鋯砂、鉻鐵礦砂、鎂橄欖石砂等。高強度烘干砂廠家比較常用于覆膜砂的原砂是硅砂，采用清洗過的干凈的、平均細度范圍、形狀從多角到圓形的砂是比較好的選擇。但是對于鑄件品種很多的鑄造車間，則鐵型的管理和保存都很麻煩，且工裝成本也較高。

鑄造生產中用來配制型砂和芯砂的一種顆粒狀耐火材料。高強度烘干砂在用粘土作為型砂粘結劑的情況下，每生產1噸合格鑄件，大約需要補充1噸新砂，因此在砂型鑄造生產中鑄造砂的用量較大。高強度烘干砂廠家鑄造砂應滿足以下的要求：較高的純度和潔凈度，以硅砂為例，鑄鐵用砂要求SiO2含量在90%以上，較大的鑄鋼件則要求SiO2含量在97%以上；高的耐火度和熱穩(wěn)定性；適宜的顆粒形狀和顆粒組成；不易被液態(tài)金屬潤濕；