當物料置入料槽中時，在一緊湊的測量裝置中測料量，然后預熱到接近聚合溫度。一次只加入足夠一次的注塑量。將預熱的原料送出料槽的力再將其送往一注料器，該注料器緊接裝在料槽上，以防止從活塞和料槽邊之間的縫隙中漏料。高品質重選砂通常將密封套卡進注料器以進一步防漏。料槽、注料器、澆口、流道和模腔的表面維持可使原料迅速固化的一定溫度，根據物料性質、模具的設計和制件的幾何形狀該溫度為280～380°F。吉林高品質重選砂在壓鑄物達到固化期的終點時，將該次完整的壓鑄物進行脫模，包括脫除澆口、流道、注道和料槽中形成固化料墊（叫做殘料）。

覆膜砂的種類有很多，不同種類有不同的特點，使用的方法和途徑也是不同的。今天讓我們一起來了解一下，覆膜砂中濕型砂的特點有哪些?強度：重選砂廠家有較好的強度性能，粘土濕型砂混合好以后，一旦成型，它的強度非常高，不同的方法得到的強度是不同的。經濟性：粘土在我們的生活中隨處可以找到，是天然的產物，價格較低，高品質重選砂廠家配合濕型砂使用效果非常的好，成本也不高。適應性：濕型砂有較高的濕度，在成型的過程中，流動性非常差，對各種金屬鑄造有很好的適應性。

覆膜砂熔點低，固化速度慢，熱強度偏低。重選砂廠家原因是脫殼射芯機模具設計不合理，芯盒溫度不均勻，使低溫部位強度偏低而脫殼。解決方法是改善射芯機模具結構。使溫度分布均勻。選用熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂。覆膜砂鑄件表面疏松。原因是射芯機壓力過高或過低到底模具排氣不暢，模具分盒面間隙大而跑砂，覆膜砂流動性差或透氣性差。解決方法是選用合理的射砂壓力，改善射芯機排氣系統(tǒng)，采用變形小的材料作芯盒，高品質重選砂廠家選用流動性和透氣性好的覆膜砂。覆膜砂鑄件變形、斷裂。原因是射芯機模具受熱不均勻或型芯壁厚差異大，鑄造材料造成冷卻收縮不一致，采用了固化收縮率大的樹脂，澆注壓力過大。

鋁合金件金屬型鑄造方法由于其生產率高、勞動環(huán)境清潔、鑄件表面光潔和內部組織致密等優(yōu)點而被廣泛應用。吉林高品質重選砂尤其是汽車發(fā)動機部件，日、美、英、德和意等工業(yè)發(fā)達國家很多采用金屬型重力澆注方法生產汽車發(fā)動機鋁缸體、鋁缸蓋和鋁活塞。近幾年，我國許多廠家也引進先進金屬型設備或自制設備生產汽車發(fā)動機缸蓋、進氣管和活塞等鋁鑄件。吉林重選砂金屬型鑄鋁技術也廣泛應用于航空、航天、高壓電器、電力機械以及儀器儀表等行業(yè)。更有利于大批量生產，實現高度自動化和簡化維修；在同等生產規(guī)模下，與高、低壓鑄造相比，鑄造設備和金屬型等工裝的一次性投資更低。