添加劑是泛指某些材料和產(chǎn)品在生產(chǎn)和加工過(guò)程中為改進(jìn)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品性能而加入的輔助物質(zhì)。狹義上講，加工助劑是指那些為改善某些材料的加工性能和最終產(chǎn)品的性能而分散在材料中，對(duì)材料結(jié)構(gòu)無(wú)明顯影響的少量化學(xué)物質(zhì)。高強(qiáng)度鉻合金覆膜砂價(jià)格覆膜砂在加工制作也使用添加劑，以改善其性能。覆膜砂常規(guī)的固化劑是烏洛托品，其加入量是樹(shù)脂的5%-20%。為滿足一些特殊要求如防脫殼、快聚速等，一些企業(yè)開(kāi)發(fā)出了特種固化劑。潤(rùn)滑劑的作用是防止結(jié)塊,并提高覆膜砂的流動(dòng)性及脫模性.主要有硬脂酸鈣、硬脂酸銑銨等。山東高強(qiáng)度鉻合金覆膜砂潤(rùn)滑劑應(yīng)盡量選用熔點(diǎn)高的產(chǎn)品，以防止覆膜砂在使用過(guò)程中產(chǎn)生脫殼現(xiàn)象。添加劑的主要作用是改善覆膜砂的性能。

鑄造生產(chǎn)中用來(lái)配制型砂和芯砂的一種顆粒狀耐火材料。高強(qiáng)度鉻合金覆膜砂在用粘土作為型砂粘結(jié)劑的情況下，每生產(chǎn)1噸合格鑄件，大約需要補(bǔ)充1噸新砂，因此在砂型鑄造生產(chǎn)中鑄造砂的用量較大。高強(qiáng)度鉻合金覆膜砂價(jià)格鑄造砂應(yīng)滿足以下的要求：較高的純度和潔凈度，以硅砂為例，鑄鐵用砂要求SiO2含量在90%以上，較大的鑄鋼件則要求SiO2含量在97%以上；高的耐火度和熱穩(wěn)定性；適宜的顆粒形狀和顆粒組成；不易被液態(tài)金屬潤(rùn)濕；

覆膜砂熔點(diǎn)低，固化速度慢，熱強(qiáng)度偏低。鉻合金覆膜砂價(jià)格原因是脫殼射芯機(jī)模具設(shè)計(jì)不合理，芯盒溫度不均勻，使低溫部位強(qiáng)度偏低而脫殼。解決方法是改善射芯機(jī)模具結(jié)構(gòu)。使溫度分布均勻。選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹(shù)脂。覆膜砂鑄件表面疏松。原因是射芯機(jī)壓力過(guò)高或過(guò)低到底模具排氣不暢，模具分盒面間隙大而跑砂，覆膜砂流動(dòng)性差或透氣性差。解決方法是選用合理的射砂壓力，改善射芯機(jī)排氣系統(tǒng)，采用變形小的材料作芯盒，高強(qiáng)度鉻合金覆膜砂價(jià)格選用流動(dòng)性和透氣性好的覆膜砂。覆膜砂鑄件變形、斷裂。原因是射芯機(jī)模具受熱不均勻或型芯壁厚差異大，鑄造材料造成冷卻收縮不一致，采用了固化收縮率大的樹(shù)脂，澆注壓力過(guò)大。

模具設(shè)計(jì)不合理,芯盒溫度不均勻,使低溫部位強(qiáng)度偏低而脫殼;覆膜砂熔點(diǎn)低,固化速度慢,熱強(qiáng)度偏低。高強(qiáng)度鉻合金覆膜砂改善模具結(jié)構(gòu),使溫度分布均勻;選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹(shù)脂。射芯壓力過(guò)高或過(guò)低;模具排氣不暢;模具由于分盒面間隙大而跑砂;覆膜砂流動(dòng)性差或透氣性差。選用合理射砂壓力,改善排氣系統(tǒng),防止憋氣;采用變形小的材料作芯盒;選用流動(dòng)性和透氣性好的覆膜砂。模具受熱不均勻,或型芯壁厚差異大,造成冷卻時(shí)收縮不一致;高強(qiáng)度鉻合金覆膜砂價(jià)格采用了固化收縮率大的樹(shù)脂;接芯叉子變形或砂芯存放不平;覆膜砂高溫性能差;澆注壓力過(guò)大改善模具結(jié)構(gòu),使溫度分布均勻;采用成型托盤存放砂芯;采用固化收縮率小的樹(shù)脂;采用耐高溫低膨脹覆膜砂;改進(jìn)澆注系統(tǒng)(采用無(wú)壓式)。

覆膜砂的耐高溫性：覆膜砂的耐高溫性越好，高強(qiáng)度鉻合金覆膜砂價(jià)格它的鑄件就會(huì)越光滑，我們?cè)阼T件時(shí)，需要在其中加入一些高溫添加劑，這樣就可以時(shí)鑄件變得越來(lái)越光滑了。工藝：這工藝有兩種，分別是冷法和熱法工藝。冷法工藝是使用乙醇將樹(shù)脂溶解，混著覆膜砂中加入烏洛托品，高強(qiáng)度鉻合金覆膜砂是這兩種材料包裹覆膜砂;熱法是把覆膜砂進(jìn)行預(yù)熱到一定的溫度，將樹(shù)脂融化，攪拌是樹(shù)脂包裹住覆膜砂，在加入烏洛托品和水溶劑、潤(rùn)滑劑進(jìn)行冷卻，破碎，篩選。其實(shí)處理覆膜砂鑄件不光滑的方法有很多，我們只需要注意是哪些原因?qū)е碌蔫T件不光滑，然后對(duì)癥下藥，這樣就能夠正確的處理好出現(xiàn)的問(wèn)題。