鋁或鋼材料這類非貴金屬基底可以用化學鍍鎳技術(shù)防護，并可避免用難以加工的個銹鋼來提高它們的表面性質(zhì)。比較軟的、不耐磨的基底可以用化學鍍鎳賦予堅硬耐磨的表面。高強度焙燒砂在許多情況下，用化學鍍鎳代替鍍硬鉻有許多優(yōu)點。特別對內(nèi)部鍍層和鍍復雜形狀的零件，以及硬鉻層需要鍍后機械加工的情況。一些基底使用化學鍍鎳可使之容易釬焊或改善鑄造材料的表面性質(zhì)。非導體可以用化學鍍鎳鍍一種或幾種金屬，在裝飾和功能（例如電磁干擾屏蔽）兩方面部重要。在許多場合下，許多工程塑料已考慮作為金屬的代用品。高強度焙燒砂廠家其中有些具有良好的耐高溫性能。所有這些塑料都比金屬輕，而且更耐腐蝕，其中包括聚碳酸脂、聚芳基酮醚、聚醚酰亞胺樹脂等。需要導電性或電屏蔽的場合，塑料需要金屬化，可用化學鍍鎳達到這個目的。

在選擇鑄造材料原材料的時候，往往需要考慮到不同材料的主要特性。其中尤其要注意的是所選擇礦石材料的粒度、機械強度和軟化性。焙燒砂廠家其中礦石的粒度主要指的是礦石顆粒的直徑。這一指標將會直接影響到鑄造材料的透氣性和傳熱、傳質(zhì)條件。也就是說，在選擇鑄造材料的時候，必須要合理控制其原材料的粒度大小。通常情況下，沈陽焙燒砂廠家入爐礦石粒度的范圍約為5到35mm，超過這個范圍的話是不可以直接入爐的。在確定其粒度的時候，一般還要考慮到高爐的氣體力學和傳熱、傳質(zhì)等很多方面的因素。

沈陽高強度焙燒砂由于金屬型鑄造覆膜砂沒有退讓性和無透氣性等特點，金屬型在充填和澆注過程中，型腔內(nèi)的氣體一方面隨著鋁液金屬的充填被壓縮；另一方面又被迅速強烈加熱，引起壓力升高，結(jié)果造成充型反壓力，阻礙鋁液金屬充填型腔，當壓力超過一定極限時。當帶有砂型的金屬型鑄造時，液體金屬在充填過程中，焙燒砂廠家砂型受到粘結(jié)劑分解以及涂料未烘干或金屬型預熱不充分的影響，都會增加型腔內(nèi)的氣體量，當型腔內(nèi)的氣體不能充分排出時，氣體便滯留于鑄件形成氣孔，而部分殘留氣體則富集于鑄型壁與金屬液之間形成“氣阻”，這些氣阻則使鑄件出現(xiàn)澆不足或冷隔缺陷。

如取出過早會因為樹脂未完全固化，尚處于塑性狀態(tài)，會變形或開裂。所以只要保證足夠的加熱時間就可以了。高強度焙燒砂廠家加熱時間是否充足，大家的經(jīng)驗都是看芯子的 顏色，“生”或“熟”。這不是冷卻速度的問題。和鑄件的變形是有區(qū)別的。 對于熱芯盒來說，所有的砂芯都會變形，只是根據(jù)結(jié)構(gòu)和強度的不同變形量的大小不同而以，焙燒砂廠家想想看砂芯從200多度降至室溫都會產(chǎn)生收縮，收縮不均再加上強度 不夠就會產(chǎn)生變形；比如氣缸蓋的水套芯、油路芯（薄的）、一體的四個氣道都有變形，只能在熱態(tài)時用工裝校正。

覆膜砂系列主要采用優(yōu)質(zhì)精選天然石英砂為原料，高強度焙燒砂以一種特殊性能的樹脂及理想的工藝，根據(jù)用戶的不同技術(shù)需求，在冷、固化速度、脫膜性、流動性、潰散性、鑄件表面光潔度、儲存等方面力求完美。是汽車、拖拉機、液壓件等最佳造型材料。覆膜砂的混制方法經(jīng)歷了干混法、冷覆膜法、溫覆膜法、熱覆膜法4個階段，焙燒砂廠家目前覆膜砂的生產(chǎn)幾乎都是采用熱覆膜法。熱法覆膜工藝是先將原砂加熱到一定溫度，然后分別與樹脂、烏洛脫品水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌，經(jīng)冷卻破碎和篩分而成。由于配方的差異，混制工藝有所不同。