如取出過早會因為樹脂未完全固化，尚處于塑性狀態(tài)，會變形或開裂。所以只要保證足夠的加熱時間就可以了。高強度不銹鋼覆膜砂廠家加熱時間是否充足，大家的經驗都是看芯子的 顏色，“生”或“熟”。這不是冷卻速度的問題。和鑄件的變形是有區(qū)別的。 對于熱芯盒來說，所有的砂芯都會變形，只是根據(jù)結構和強度的不同變形量的大小不同而以，不銹鋼覆膜砂廠家想想看砂芯從200多度降至室溫都會產生收縮，收縮不均再加上強度 不夠就會產生變形；比如氣缸蓋的水套芯、油路芯（薄的）、一體的四個氣道都有變形，只能在熱態(tài)時用工裝校正。

覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。覆膜砂設備是伴隨著覆膜砂技術發(fā)展而來的，目前國內的覆膜砂生產線主要有全自動和半自動之分。高強度不銹鋼覆膜砂廠家隨著我國鑄造技術的發(fā)展，覆膜砂生產線的應用也越來越廣泛，覆膜砂生產技術也有了很大的提高。樹脂加入量也越來月底低，覆膜砂發(fā)氣量小，同時也大大降低了生產成本。作為一種先進的鑄造設備，以國內的市場前景廣闊，高強度不銹鋼覆膜砂廠家據(jù)統(tǒng)計中國現(xiàn)在的覆膜砂生產廠家近千家，但是各企業(yè)之間的生產能力差距加大，主要的原因還是生產設備技術上的差距。新型覆膜砂設備操作簡單，品質優(yōu)越，生產的產品質量較高，大大降低了不合格率從而減少了生產成本，所以覆膜砂廠家要想提高生產率就一定要從設備上得以普及。

有冷法和熱法兩種覆膜工藝：冷法用乙醇將樹脂溶解，并在混砂過程中加入烏洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇揮發(fā)，得覆膜砂；熱法把砂預熱到一定溫度，加樹脂使其熔融，攪拌使樹脂包覆在砂粒表面，加烏洛托品水溶液及潤滑劑，冷卻、破碎、篩分得覆膜砂。 高強度不銹鋼覆膜砂廠家用于鑄鋼件、鑄鐵件。注意澆冒口的排氣孔的設計以及分型面的排氣通道，選擇發(fā)氣量小的粘結劑做澆冒口。如果能解決好鐵型的專用和通用的問題，則該工藝將能更廣泛地推廣應用，對于目前中、小鑄造企業(yè)是一個解決用工難，人工成本高居不下，高強度不銹鋼覆膜砂尤其是技術工人難找，提高企業(yè)設備自動化，為鑄造企業(yè)找到一條循環(huán)可持續(xù)發(fā)展的新路。

高強度不銹鋼覆膜砂鑄件拋丸后，整體表面發(fā)黑或局部有明顯黑跡、黑斑點的。有的可以拋掉，有的則已經浸入鑄件基體內。面積和位置不固定，原因如下：鑄造材料壓鑄工序帶過來的噴丸之前就存在的缺陷：壓鑄使用黑油過多；開模時沖頭油噴濺；壓鑄時涂料噴濺；產品放置時間過程或溫度潮濕，表面腐蝕、發(fā)霉或灰塵嚴重；噴丸機除塵裝置失效，鋼丸內含有灰塵較多；不銹鋼覆膜砂廠家操作者沒有按規(guī)定要求戴手套，用手直接接觸噴丸后的鑄件表面，造成手印痕跡；噴丸后放置時間長，表面落有灰塵或飛濺上水、油類，環(huán)境潮濕氧化。

葫蘆島高強度不銹鋼覆膜砂由于金屬型鑄造覆膜砂沒有退讓性和無透氣性等特點，金屬型在充填和澆注過程中，型腔內的氣體一方面隨著鋁液金屬的充填被壓縮；另一方面又被迅速強烈加熱，引起壓力升高，結果造成充型反壓力，阻礙鋁液金屬充填型腔，當壓力超過一定極限時。當帶有砂型的金屬型鑄造時，液體金屬在充填過程中，不銹鋼覆膜砂廠家砂型受到粘結劑分解以及涂料未烘干或金屬型預熱不充分的影響，都會增加型腔內的氣體量，當型腔內的氣體不能充分排出時，氣體便滯留于鑄件形成氣孔，而部分殘留氣體則富集于鑄型壁與金屬液之間形成“氣阻”，這些氣阻則使鑄件出現(xiàn)澆不足或冷隔缺陷。

模具設計不合理,芯盒溫度不均勻,使低溫部位強度偏低而脫殼;覆膜砂熔點低,固化速度慢,熱強度偏低。高強度不銹鋼覆膜砂改善模具結構,使溫度分布均勻;選用熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂。射芯壓力過高或過低;模具排氣不暢;模具由于分盒面間隙大而跑砂;覆膜砂流動性差或透氣性差。選用合理射砂壓力,改善排氣系統(tǒng),防止憋氣;采用變形小的材料作芯盒;選用流動性和透氣性好的覆膜砂。模具受熱不均勻,或型芯壁厚差異大,造成冷卻時收縮不一致;高強度不銹鋼覆膜砂廠家采用了固化收縮率大的樹脂;接芯叉子變形或砂芯存放不平;覆膜砂高溫性能差;澆注壓力過大改善模具結構,使溫度分布均勻;采用成型托盤存放砂芯;采用固化收縮率小的樹脂;采用耐高溫低膨脹覆膜砂;改進澆注系統(tǒng)(采用無壓式)。