覆膜砂的鑄型溫度是影響殼層厚度及強(qiáng)度的主要因素之一，高強(qiáng)度低發(fā)氣覆膜砂一般控制在220～260℃左右，同時(shí)保證覆膜砂上的樹(shù)脂軟化及固化所需的足夠熱量；保證形成需要的殼厚且殼型表面不焦化；盡量縮短結(jié)殼及硬化時(shí)間，以提高生產(chǎn)率。覆膜砂鑄件是采用優(yōu)質(zhì)精選天然砂為砂基，在表面覆上一薄層型砂而制成的，高強(qiáng)度低發(fā)氣覆膜砂批發(fā)其具有成型性好，輪廓明晰，耐高溫，表面光滑，強(qiáng)度高，致密性好等特點(diǎn)，它廣泛用于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)、柴油機(jī)、液壓件等行業(yè)中。不過(guò)覆膜砂鑄件也有不足之處，如果加工制造不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)覆膜砂鑄件變形斷裂、強(qiáng)度低等缺陷。

覆膜砂在我們的生活中使用的比較少，但是在一些生產(chǎn)廠(chǎng)家會(huì)使用的比較頻繁，但是在使用的過(guò)程中，容易出現(xiàn)一些問(wèn)題，高強(qiáng)度低發(fā)氣覆膜砂覆膜砂在使用的過(guò)程中容易出現(xiàn)哪些問(wèn)題?覆膜砂在鑄件的過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)排氣不通暢的情況，這是由于樹(shù)脂砂發(fā)氣速度不合適導(dǎo)致的，砂芯固化不徹底導(dǎo)致的，出現(xiàn)這樣的情況采用低發(fā)氣的覆膜砂。鑄件內(nèi)部松散，這是由于覆膜砂中的樹(shù)脂在高溫下產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致鐵水的凝固速度下降，導(dǎo)致鑄件松散。高強(qiáng)度低發(fā)氣覆膜砂批發(fā)鑄件脫殼，這是由于覆膜砂模具設(shè)計(jì)的不合理導(dǎo)致的，使各個(gè)部位的受熱度不同導(dǎo)致的。芯表面出現(xiàn)松散的情況，這是由于模具排氣不順暢導(dǎo)致的，覆膜砂的流動(dòng)性和透氣性較差。

模具設(shè)計(jì)不合理,芯盒溫度不均勻,使低溫部位強(qiáng)度偏低而脫殼;覆膜砂熔點(diǎn)低,固化速度慢,熱強(qiáng)度偏低。高強(qiáng)度低發(fā)氣覆膜砂改善模具結(jié)構(gòu),使溫度分布均勻;選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹(shù)脂。射芯壓力過(guò)高或過(guò)低;模具排氣不暢;模具由于分盒面間隙大而跑砂;覆膜砂流動(dòng)性差或透氣性差。選用合理射砂壓力,改善排氣系統(tǒng),防止憋氣;采用變形小的材料作芯盒;選用流動(dòng)性和透氣性好的覆膜砂。模具受熱不均勻,或型芯壁厚差異大,造成冷卻時(shí)收縮不一致;高強(qiáng)度低發(fā)氣覆膜砂批發(fā)采用了固化收縮率大的樹(shù)脂;接芯叉子變形或砂芯存放不平;覆膜砂高溫性能差;澆注壓力過(guò)大改善模具結(jié)構(gòu),使溫度分布均勻;采用成型托盤(pán)存放砂芯;采用固化收縮率小的樹(shù)脂;采用耐高溫低膨脹覆膜砂;改進(jìn)澆注系統(tǒng)(采用無(wú)壓式)。

覆膜砂鑄造鑄件尺寸 精度為CT7~CT8級(jí)，表面粗糙度Ra值在6．3～12．5 m范圍。覆膜砂工藝成形質(zhì)量可達(dá)到水玻璃熔模鑄 造工藝水平，低發(fā)氣覆膜砂批發(fā)是一種較為理想的替代水玻璃熔模鑄 造的工藝方法。覆膜砂熱芯盒工藝與水玻璃熔模鑄造 工藝相比有以下優(yōu)點(diǎn)。 1 成本低 (1)一次性投資少 覆膜砂熱芯盒工藝制型(芯)一次性投人為熱芯盒 造型(芯)機(jī)和模具。高強(qiáng)度低發(fā)氣覆膜砂批發(fā)制型(芯)機(jī)每臺(tái)價(jià)格在1．5～ 3．o97元不等，每套模具在0．6～1．0萬(wàn)元。熔模鑄造 制型一次性投入較大，包括模具、壓蠟機(jī)、化蠟爐、蠟片 機(jī)、攪蠟機(jī)、雨淋式撒砂機(jī)、沸騰式撒砂機(jī)、脫蠟池、焙 燒爐等。