覆膜砂有冷法與熱法兩種制作工藝，高強(qiáng)度高強(qiáng)度覆膜砂批發(fā)由于熱法覆膜砂制作工藝簡單，制作的覆膜砂表面質(zhì)量好，砂型輪廓清洗，強(qiáng)度、流動性能好。因此，目前大都采用熱法覆膜工藝。熱法工藝就是先將原砂加熱到一定溫度，然后分別與樹脂、烏洛托品水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌，經(jīng)冷卻破碎和篩分而成。由熱法工藝的加工過程可以看出，對原砂的溫度把控很重要。覆膜砂加熱溫度在200-300℃，固化時間為30-150s，射砂壓力在0.15-0.60MPa。高強(qiáng)度覆膜砂批發(fā)因此在加工過程中要節(jié)制覆膜砂的強(qiáng)度來減少發(fā)氣量，提高潰散性。不過對于形狀簡單的砂芯、流動性好的覆膜砂可選用較低的射砂壓力，細(xì)薄砂芯選擇較低的加熱溫度，加熱溫度低時可適當(dāng)延長固化時間等。

覆膜砂熔點低，固化速度慢，熱強(qiáng)度偏低。高強(qiáng)度覆膜砂批發(fā)原因是脫殼射芯機(jī)模具設(shè)計不合理，芯盒溫度不均勻，使低溫部位強(qiáng)度偏低而脫殼。解決方法是改善射芯機(jī)模具結(jié)構(gòu)。使溫度分布均勻。選用熔點高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹脂。覆膜砂鑄件表面疏松。原因是射芯機(jī)壓力過高或過低到底模具排氣不暢，模具分盒面間隙大而跑砂，覆膜砂流動性差或透氣性差。解決方法是選用合理的射砂壓力，改善射芯機(jī)排氣系統(tǒng)，采用變形小的材料作芯盒，高強(qiáng)度高強(qiáng)度覆膜砂批發(fā)選用流動性和透氣性好的覆膜砂。覆膜砂鑄件變形、斷裂。原因是射芯機(jī)模具受熱不均勻或型芯壁厚差異大，鑄造材料造成冷卻收縮不一致，采用了固化收縮率大的樹脂，澆注壓力過大。

高強(qiáng)度高強(qiáng)度覆膜砂采用覆膜砂鑄造工藝生產(chǎn)的鑄件氣孔產(chǎn)生的原因很多，最常見的就是因為鑄型（鑄造模具、射芯機(jī)）中存在較多發(fā)氣量大的物質(zhì)，發(fā)氣速度快，涂料或被砂透氣性差，氣體未及時排除所致。嚴(yán)格控制覆膜砂的發(fā)氣量。高強(qiáng)度高強(qiáng)度覆膜砂批發(fā)選擇合理的樹脂和發(fā)氣量小的樹脂進(jìn)行覆膜、選擇合理的發(fā)氣量小的涂料、加強(qiáng)涂料的烘干工作、加大鑄型的氣體通量、加大鑄型型腔的排氣設(shè)計、合理的設(shè)計內(nèi)澆口、選擇合理的澆鑄速度、凈化金屬液。覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。

如取出過早會因為樹脂未完全固化，尚處于塑性狀態(tài)，會變形或開裂。所以只要保證足夠的加熱時間就可以了。高強(qiáng)度高強(qiáng)度覆膜砂批發(fā)加熱時間是否充足，大家的經(jīng)驗都是看芯子的 顏色，“生”或“熟”。這不是冷卻速度的問題。和鑄件的變形是有區(qū)別的。 對于熱芯盒來說，所有的砂芯都會變形，只是根據(jù)結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度的不同變形量的大小不同而以，高強(qiáng)度覆膜砂批發(fā)想想看砂芯從200多度降至室溫都會產(chǎn)生收縮，收縮不均再加上強(qiáng)度 不夠就會產(chǎn)生變形；比如氣缸蓋的水套芯、油路芯（薄的）、一體的四個氣道都有變形，只能在熱態(tài)時用工裝校正。

鑄造生產(chǎn)中用來配制型砂和芯砂的一種顆粒狀耐火材料。高強(qiáng)度高強(qiáng)度覆膜砂在用粘土作為型砂粘結(jié)劑的情況下，每生產(chǎn)1噸合格鑄件，大約需要補(bǔ)充1噸新砂，因此在砂型鑄造生產(chǎn)中鑄造砂的用量較大。高強(qiáng)度高強(qiáng)度覆膜砂批發(fā)鑄造砂應(yīng)滿足以下的要求：較高的純度和潔凈度，以硅砂為例，鑄鐵用砂要求SiO2含量在90%以上，較大的鑄鋼件則要求SiO2含量在97%以上；高的耐火度和熱穩(wěn)定性；適宜的顆粒形狀和顆粒組成；不易被液態(tài)金屬潤濕；

采用覆膜砂鑄造工藝生產(chǎn)的鑄件氣孔產(chǎn)生的原因很多，高強(qiáng)度覆膜砂批發(fā)最常見的就是因為鑄型（鑄造模具、射芯機(jī)）中存在較多發(fā)氣量大的物質(zhì)，發(fā)氣速度快，涂料或被砂透氣性差，氣體未及時排除所致。嚴(yán)格控制覆膜砂的發(fā)氣量。高強(qiáng)度高強(qiáng)度覆膜砂批發(fā)選擇合理的樹脂和發(fā)氣量小的樹脂進(jìn)行覆膜、選擇合理的發(fā)氣量小的涂料、加強(qiáng)涂料的烘干工作、加大鑄型的氣體通量、加大鑄型型腔的排氣設(shè)計、合理的設(shè)計內(nèi)澆口、選擇合理的澆鑄速度、凈化金屬液。 注意澆冒口的排氣孔的設(shè)計以及分型面的排氣通道，選擇發(fā)氣量小的粘結(jié)劑做澆冒口。