采用覆膜砂鑄造工藝生產(chǎn)的鑄件氣孔產(chǎn)生的原因很多，鑄造砂廠家最常見的就是因?yàn)殍T型（鑄造模具、射芯機(jī)）中存在較多發(fā)氣量大的物質(zhì)，發(fā)氣速度快，涂料或被砂透氣性差，氣體未及時排除所致。嚴(yán)格控制覆膜砂的發(fā)氣量。高品質(zhì)鑄造砂廠家選擇合理的樹脂和發(fā)氣量小的樹脂進(jìn)行覆膜、選擇合理的發(fā)氣量小的涂料、加強(qiáng)涂料的烘干工作、加大鑄型的氣體通量、加大鑄型型腔的排氣設(shè)計、合理的設(shè)計內(nèi)澆口、選擇合理的澆鑄速度、凈化金屬液。 注意澆冒口的排氣孔的設(shè)計以及分型面的排氣通道，選擇發(fā)氣量小的粘結(jié)劑做澆冒口。

覆膜砂有冷法與熱法兩種制作工藝，高品質(zhì)鑄造砂廠家由于熱法覆膜砂制作工藝簡單，制作的覆膜砂表面質(zhì)量好，砂型輪廓清洗，強(qiáng)度、流動性能好。因此，目前大都采用熱法覆膜工藝。熱法工藝就是先將原砂加熱到一定溫度，然后分別與樹脂、烏洛托品水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌，經(jīng)冷卻破碎和篩分而成。由熱法工藝的加工過程可以看出，對原砂的溫度把控很重要。覆膜砂加熱溫度在200-300℃，固化時間為30-150s，射砂壓力在0.15-0.60MPa。鑄造砂廠家因此在加工過程中要節(jié)制覆膜砂的強(qiáng)度來減少發(fā)氣量，提高潰散性。不過對于形狀簡單的砂芯、流動性好的覆膜砂可選用較低的射砂壓力，細(xì)薄砂芯選擇較低的加熱溫度，加熱溫度低時可適當(dāng)延長固化時間等。

當(dāng)物料置入料槽中時，在一緊湊的測量裝置中測料量，然后預(yù)熱到接近聚合溫度。一次只加入足夠一次的注塑量。將預(yù)熱的原料送出料槽的力再將其送往一注料器，該注料器緊接裝在料槽上，以防止從活塞和料槽邊之間的縫隙中漏料。高品質(zhì)鑄造砂通常將密封套卡進(jìn)注料器以進(jìn)一步防漏。料槽、注料器、澆口、流道和模腔的表面維持可使原料迅速固化的一定溫度，根據(jù)物料性質(zhì)、模具的設(shè)計和制件的幾何形狀該溫度為280～380°F。遼陽高品質(zhì)鑄造砂在壓鑄物達(dá)到固化期的終點(diǎn)時，將該次完整的壓鑄物進(jìn)行脫模，包括脫除澆口、流道、注道和料槽中形成固化料墊（叫做殘料）。

覆膜砂鑄造灰鐵鑄件空壓機(jī)粘砂嚴(yán)重，下列是幾位鑄造界的熱心網(wǎng)友給出的幾點(diǎn)建議：建議查一下爐料及鐵水 成分；還有就是砂的原因了。高品質(zhì)鑄造砂廠家選用粒度細(xì)一些的覆膜砂，適當(dāng)降低澆注溫度。增加涂料，還有就是原砂的耐火度，我見過一家用殼型鑄造工藝生產(chǎn)的，增加涂料后解 決了問題。用抗粘砂覆膜砂。鑄造砂廠家選用粒度細(xì)一些的覆膜砂，適當(dāng)降低澆注溫度。”提高砂的sio2含量 ，選用sio2含量較高的硅砂D。粘砂處刷涂料，要經(jīng)過試制以確定合適該鑄件的波美度。