當鑄造材料出現(xiàn)以上狀況，高品質(zhì)焙燒砂廠家應采取相應的措施：1.缺陷不是布滿整個鑄件表面。由壓鑄工序加強控制和管理；⑴是黑油，顏色黑；⑵是沖頭油，顏色暗紅；⑶是涂料，顏色不同鑄件表面的淺色。2.噴丸處理后，表面痕跡淺，不能去除，因為已經(jīng)浸入鑄件基體內(nèi)。加強產(chǎn)品放置的管理，不宜過長。廣東高品質(zhì)焙燒砂如需長時間放置，必須進行覆蓋保護，且放置合適環(huán)境下；3.整個鑄件表面顏色發(fā)黑、發(fā)暗?；謴统龎m或更換新的鋼丸；4.必須要求操作者按操作指導書操作，必須戴手套；

廣東高品質(zhì)焙燒砂設計和定型了覆砂造型機，解決了長期以來由射芯機改裝代用的問題；定型規(guī)范了標準的鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線，使原來比較簡單的鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線得到了改進，在上海球鐵廠等企業(yè)應用；鐵型覆砂鑄造應用擴大到鑄造工藝難度較大的一些鑄件，例如六缸曲軸和三缸曲軸等；將覆膜砂引入鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)中，焙燒砂廠家大大提高了覆砂造型質(zhì)量；鐵型覆砂鑄造工藝設計進一步規(guī)范，設計水平也大大提高，并開發(fā)了鐵型覆砂鑄造過程的計算機模擬軟件和引入了鐵型覆砂鑄造工藝的計算機輔助設計軟件。

采用覆膜砂鑄造工藝生產(chǎn)的鑄件氣孔產(chǎn)生的原因很多，焙燒砂廠家最常見的就是因為鑄型（鑄造模具、射芯機）中存在較多發(fā)氣量大的物質(zhì)，發(fā)氣速度快，涂料或被砂透氣性差，氣體未及時排除所致。嚴格控制覆膜砂的發(fā)氣量。高品質(zhì)焙燒砂廠家選擇合理的樹脂和發(fā)氣量小的樹脂進行覆膜、選擇合理的發(fā)氣量小的涂料、加強涂料的烘干工作、加大鑄型的氣體通量、加大鑄型型腔的排氣設計、合理的設計內(nèi)澆口、選擇合理的澆鑄速度、凈化金屬液。 注意澆冒口的排氣孔的設計以及分型面的排氣通道，選擇發(fā)氣量小的粘結劑做澆冒口。

鑄造材料性能強化技術措施，高品質(zhì)焙燒砂可以適當提升鑄造材料的含鐵品位，優(yōu)化入爐料結構。提升鑄造材料的品質(zhì)，將能夠明顯的減少渣量，如此一來，不僅可以保證后期的鑄造質(zhì)量，而且還有利于提高煤比，改善爐況的透氣性。最終使得爐料結構更趨合理，優(yōu)化了爐料結構。從整個制作過程來看，其實重要的兩個指標就是鑄造材料的質(zhì)量和燃料焦炭的質(zhì)量，尤其是焦炭的高溫性能。通過這種方式，能夠改善燃料的結構，延長結焦時間，從而改善焦炭質(zhì)量。焙燒砂廠家強化鑄造技術水平，意味著改善鑄造質(zhì)量標準，同時也是強化鑄造過程的一種有效途徑。同時還可以充分利用高風溫，使鑄造爐料的操作調(diào)節(jié)更加靈活。此外，還需要確保材料的粒度大小，注意強化對原料的篩選工作，減少入爐粉末。

鋁合金件金屬型鑄造方法由于其生產(chǎn)率高、勞動環(huán)境清潔、鑄件表面光潔和內(nèi)部組織致密等優(yōu)點而被廣泛應用。廣東高品質(zhì)焙燒砂尤其是汽車發(fā)動機部件，日、美、英、德和意等工業(yè)發(fā)達國家很多采用金屬型重力澆注方法生產(chǎn)汽車發(fā)動機鋁缸體、鋁缸蓋和鋁活塞。近幾年，我國許多廠家也引進先進金屬型設備或自制設備生產(chǎn)汽車發(fā)動機缸蓋、進氣管和活塞等鋁鑄件。廣東焙燒砂金屬型鑄鋁技術也廣泛應用于航空、航天、高壓電器、電力機械以及儀器儀表等行業(yè)。更有利于大批量生產(chǎn)，實現(xiàn)高度自動化和簡化維修；在同等生產(chǎn)規(guī)模下，與高、低壓鑄造相比，鑄造設備和金屬型等工裝的一次性投資更低。