砂型鑄造的典型工藝過程包括模樣和芯盒的制作、型砂和芯砂配制、造型制芯、合箱、熔煉金屬、澆注、落砂、清理及檢驗。高品質(zhì)高強度覆膜砂下圖是套筒鑄件的鑄造生產(chǎn)工藝過程。鑄造的優(yōu)點是可以鑄出各種大小規(guī)格或形狀復(fù)雜的鑄件，且成本低，材料來源廣，所以鑄造是機械制造中生產(chǎn)零件或毛坯的主要方法之一。高強度覆膜砂廠家而鑄造的主要缺點是鑄件的力學性能及精度較差，使鑄造在生產(chǎn)中受到一定的限制。但在機器設(shè)備中，鑄件所占的比重還是很大的，如機床、內(nèi)燃機、軋鋼機等機械中，鑄件的重量約占機器總重量的75％以上，可見鑄造生產(chǎn)在機器制造中的重要性。

覆膜砂鑄造灰鐵鑄件空壓機粘砂嚴重，下列是幾位鑄造界的熱心網(wǎng)友給出的幾點建議：建議查一下爐料及鐵水 成分；還有就是砂的原因了。高品質(zhì)高強度覆膜砂廠家選用粒度細一些的覆膜砂，適當降低澆注溫度。增加涂料，還有就是原砂的耐火度，我見過一家用殼型鑄造工藝生產(chǎn)的，增加涂料后解 決了問題。用抗粘砂覆膜砂。高強度覆膜砂廠家選用粒度細一些的覆膜砂，適當降低澆注溫度。”提高砂的sio2含量 ，選用sio2含量較高的硅砂D。粘砂處刷涂料，要經(jīng)過試制以確定合適該鑄件的波美度。

有冷法和熱法兩種覆膜工藝：冷法用乙醇將樹脂溶解，并在混砂過程中加入烏洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇揮發(fā)，得覆膜砂；熱法把砂預(yù)熱到一定溫度，加樹脂使其熔融，攪拌使樹脂包覆在砂粒表面，加烏洛托品水溶液及潤滑劑，冷卻、破碎、篩分得覆膜砂。 高品質(zhì)高強度覆膜砂廠家用于鑄鋼件、鑄鐵件。注意澆冒口的排氣孔的設(shè)計以及分型面的排氣通道，選擇發(fā)氣量小的粘結(jié)劑做澆冒口。如果能解決好鐵型的專用和通用的問題，則該工藝將能更廣泛地推廣應(yīng)用，對于目前中、小鑄造企業(yè)是一個解決用工難，人工成本高居不下，高品質(zhì)高強度覆膜砂尤其是技術(shù)工人難找，提高企業(yè)設(shè)備自動化，為鑄造企業(yè)找到一條循環(huán)可持續(xù)發(fā)展的新路。

當物料置入料槽中時，在一緊湊的測量裝置中測料量，然后預(yù)熱到接近聚合溫度。一次只加入足夠一次的注塑量。將預(yù)熱的原料送出料槽的力再將其送往一注料器，該注料器緊接裝在料槽上，以防止從活塞和料槽邊之間的縫隙中漏料。高品質(zhì)高強度覆膜砂通常將密封套卡進注料器以進一步防漏。料槽、注料器、澆口、流道和模腔的表面維持可使原料迅速固化的一定溫度，根據(jù)物料性質(zhì)、模具的設(shè)計和制件的幾何形狀該溫度為280～380°F。阜新高品質(zhì)高強度覆膜砂在壓鑄物達到固化期的終點時，將該次完整的壓鑄物進行脫模，包括脫除澆口、流道、注道和料槽中形成固化料墊（叫做殘料）。