不過，從整體上來考慮的話，在滿足透氣性和強(qiáng)度的要求下，高強(qiáng)度易潰落覆膜砂應(yīng)當(dāng)盡可能選擇粒度較小的鑄造材料。此外，鐵礦石的機(jī)械強(qiáng)度主要包含的是其的耐沖擊、抗摩擦及抗擠壓的能力，通常要求其強(qiáng)度要高一些。所謂的軟化性則涉及到兩個方面，一個是軟化溫度，另一個則是軟化溫度區(qū)間。軟化溫度主要指的是在一定條件下材料開始變形的溫度。通常情況下，浙江高強(qiáng)度易潰落覆膜砂在選擇鑄造材料的時候，要求其的軟化溫度要高，而軟化溫度區(qū)間應(yīng)比較小。另外要注意的就是所選擇鐵礦石的各項(xiàng)指標(biāo)的穩(wěn)定性。這是因?yàn)橹挥衅涞母黜?xiàng)理化指標(biāo)保持相對穩(wěn)定，才可以充分的發(fā)揮出最很大的使用價值。

當(dāng)鑄造材料出現(xiàn)以上狀況，高強(qiáng)度易潰落覆膜砂廠家應(yīng)采取相應(yīng)的措施：1.缺陷不是布滿整個鑄件表面。由壓鑄工序加強(qiáng)控制和管理；⑴是黑油，顏色黑；⑵是沖頭油，顏色暗紅；⑶是涂料，顏色不同鑄件表面的淺色。2.噴丸處理后，表面痕跡淺，不能去除，因?yàn)橐呀?jīng)浸入鑄件基體內(nèi)。加強(qiáng)產(chǎn)品放置的管理，不宜過長。浙江高強(qiáng)度易潰落覆膜砂如需長時間放置，必須進(jìn)行覆蓋保護(hù)，且放置合適環(huán)境下；3.整個鑄件表面顏色發(fā)黑、發(fā)暗?；謴?fù)除塵或更換新的鋼丸；4.必須要求操作者按操作指導(dǎo)書操作，必須戴手套；

高強(qiáng)度易潰落覆膜砂一種直接利用廢鋼料制備鋼砂的工藝。包括以下步驟：將材質(zhì)為高碳鋼或/和合金鋼的廢鋼料，放入淬火裝置中進(jìn)行加熱淬火處理；將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，獲得鋼砂半成品；將鋼砂半成品篩選分類，即制得成品鋼砂。本發(fā)明的鋼砂生產(chǎn)方法，減少了傳統(tǒng)鋼砂生產(chǎn)工藝必須先鑄造成鋼丸的廢鋼料熔煉和造丸工序，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。高強(qiáng)度易潰落覆膜砂廠家還有一種鋼砂生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟：將材質(zhì)為高碳鋼或/和合金鋼的廢鋼料，放入淬火裝置中進(jìn)行加熱淬火處理；將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，獲得鋼砂半成品；將鋼砂半成品篩選分類，即制得成品鋼砂。

水洗砂：水洗砂為天然硅砂經(jīng)水洗、分級的鑄造用原砂，含泥量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）≤1.0%。不過由于硅砂原礦中顆粒直徑小于0.02mm的泥分級砂粒表面的一些污染物，一般都需要通過水洗加以清除，所以經(jīng)過水洗的砂成為水洗砂。高強(qiáng)度易潰落覆膜砂廠家這里的天然硅砂主要指河砂，河砂是漫灘沉積砂，其顏性呈灰白色—灰黃色，含中細(xì)砂、中粗砂、粗砂、砂礫層、礫石層組成。其產(chǎn)狀以河床為走向，表層由河岸向河床傾斜，傾向由上游向下游傾斜，堅硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定，有較高的耐火性能。覆膜砂：高強(qiáng)度易潰落覆膜砂是在擦洗砂表面用酚醛樹脂覆上一層樹脂膜。擦洗砂也是一種鑄造用原砂，天然硅砂經(jīng)擦洗、水洗、分級、烘干，含泥量小于0.5%的硅砂叫擦洗砂。覆膜砂不溶于水，耐酸堿腐蝕，耐高溫，即使在非常高的溫度下，也能保持其結(jié)構(gòu)的整體性和尺寸的穩(wěn)定性。

鐵型壁厚和覆砂層厚度及二者的配合，高強(qiáng)度易潰落覆膜砂廠家以滿足不同壁厚和不同材質(zhì)鑄件對凝固和冷卻的不同要求；便捷和經(jīng)濟(jì)的覆砂成型方法，以滿足不同鑄件對表面質(zhì)量和尺寸精度的要求；工藝參數(shù)。如澆注系統(tǒng)、射砂系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)等的確定；浙江高強(qiáng)度易潰落覆膜砂批量生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)。例如生產(chǎn)線及覆砂主機(jī)和輔機(jī)的設(shè)計定型；工藝規(guī)程的制定，例如澆注、冷卻和開箱等規(guī)程，以及鑄件成分的調(diào)整等。

鑄造生產(chǎn)中用來配制型砂和芯砂的一種顆粒狀耐火材料。高強(qiáng)度易潰落覆膜砂在用粘土作為型砂粘結(jié)劑的情況下，每生產(chǎn)1噸合格鑄件，大約需要補(bǔ)充1噸新砂，因此在砂型鑄造生產(chǎn)中鑄造砂的用量較大。高強(qiáng)度易潰落覆膜砂廠家鑄造砂應(yīng)滿足以下的要求：較高的純度和潔凈度，以硅砂為例，鑄鐵用砂要求SiO2含量在90%以上，較大的鑄鋼件則要求SiO2含量在97%以上；高的耐火度和熱穩(wěn)定性；適宜的顆粒形狀和顆粒組成；不易被液態(tài)金屬潤濕；