鑄造生產(chǎn)中用來配制型砂和芯砂的一種顆粒狀耐火材料。高強(qiáng)度高強(qiáng)度覆膜砂在用粘土作為型砂粘結(jié)劑的情況下，每生產(chǎn)1噸合格鑄件，大約需要補(bǔ)充1噸新砂，因此在砂型鑄造生產(chǎn)中鑄造砂的用量較大。高強(qiáng)度高強(qiáng)度覆膜砂批發(fā)鑄造砂應(yīng)滿足以下的要求：較高的純度和潔凈度，以硅砂為例，鑄鐵用砂要求SiO2含量在90%以上，較大的鑄鋼件則要求SiO2含量在97%以上；高的耐火度和熱穩(wěn)定性；適宜的顆粒形狀和顆粒組成；不易被液態(tài)金屬潤(rùn)濕；

覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。覆膜砂設(shè)備是伴隨著覆膜砂技術(shù)發(fā)展而來的，目前國(guó)內(nèi)的覆膜砂生產(chǎn)線主要有全自動(dòng)和半自動(dòng)之分。高強(qiáng)度高強(qiáng)度覆膜砂批發(fā)隨著我國(guó)鑄造技術(shù)的發(fā)展，覆膜砂生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來越廣泛，覆膜砂生產(chǎn)技術(shù)也有了很大的提高。樹脂加入量也越來月底低，覆膜砂發(fā)氣量小，同時(shí)也大大降低了生產(chǎn)成本。作為一種先進(jìn)的鑄造設(shè)備，以國(guó)內(nèi)的市場(chǎng)前景廣闊，高強(qiáng)度高強(qiáng)度覆膜砂批發(fā)據(jù)統(tǒng)計(jì)中國(guó)現(xiàn)在的覆膜砂生產(chǎn)廠家近千家，但是各企業(yè)之間的生產(chǎn)能力差距加大，主要的原因還是生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)上的差距。新型覆膜砂設(shè)備操作簡(jiǎn)單，品質(zhì)優(yōu)越，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量較高，大大降低了不合格率從而減少了生產(chǎn)成本，所以覆膜砂廠家要想提高生產(chǎn)率就一定要從設(shè)備上得以普及。

覆膜砂熔點(diǎn)低，固化速度慢，熱強(qiáng)度偏低。高強(qiáng)度覆膜砂批發(fā)原因是脫殼射芯機(jī)模具設(shè)計(jì)不合理，芯盒溫度不均勻，使低溫部位強(qiáng)度偏低而脫殼。解決方法是改善射芯機(jī)模具結(jié)構(gòu)。使溫度分布均勻。選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹脂。覆膜砂鑄件表面疏松。原因是射芯機(jī)壓力過高或過低到底模具排氣不暢，模具分盒面間隙大而跑砂，覆膜砂流動(dòng)性差或透氣性差。解決方法是選用合理的射砂壓力，改善射芯機(jī)排氣系統(tǒng)，采用變形小的材料作芯盒，高強(qiáng)度高強(qiáng)度覆膜砂批發(fā)選用流動(dòng)性和透氣性好的覆膜砂。覆膜砂鑄件變形、斷裂。原因是射芯機(jī)模具受熱不均勻或型芯壁厚差異大，鑄造材料造成冷卻收縮不一致，采用了固化收縮率大的樹脂，澆注壓力過大。

高強(qiáng)度高強(qiáng)度覆膜砂采用覆膜砂鑄造工藝生產(chǎn)的鑄件氣孔產(chǎn)生的原因很多，最常見的就是因?yàn)殍T型（鑄造模具、射芯機(jī)）中存在較多發(fā)氣量大的物質(zhì)，發(fā)氣速度快，涂料或被砂透氣性差，氣體未及時(shí)排除所致。嚴(yán)格控制覆膜砂的發(fā)氣量。高強(qiáng)度高強(qiáng)度覆膜砂批發(fā)選擇合理的樹脂和發(fā)氣量小的樹脂進(jìn)行覆膜、選擇合理的發(fā)氣量小的涂料、加強(qiáng)涂料的烘干工作、加大鑄型的氣體通量、加大鑄型型腔的排氣設(shè)計(jì)、合理的設(shè)計(jì)內(nèi)澆口、選擇合理的澆鑄速度、凈化金屬液。覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。