其實(shí)判斷覆膜砂好的的方法就是檢測(cè)覆膜砂各個(gè)方面的指標(biāo)，指標(biāo)達(dá)到要求了，這樣的覆膜砂就是好的覆膜砂，反之。檢測(cè)覆膜砂的指標(biāo)主要有三個(gè)方面：高溫抗壓能力：高品質(zhì)鑄造砂在鑄造零件時(shí)，覆膜砂的砂芯需要有1000度到1500度的抗壓強(qiáng)度，極高的抗壓能力是必須要具備的，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的覆膜砂是不可以使用的。耐熱時(shí)間：因?yàn)樵阼T件時(shí)，鑄造砂廠家覆膜砂的砂芯中溫度會(huì)達(dá)到1000度到1500度的高溫，質(zhì)量較差的覆膜砂會(huì)出現(xiàn)變形融化潰散等現(xiàn)象，而好的側(cè)不會(huì)出現(xiàn)這樣的情況。脫殼性能：好的覆膜砂還有好的抗脫殼能力。

中國(guó)是鑄造鑄鋼砂的大國(guó)，但不是鑄造強(qiáng)國(guó)，許多中小企業(yè)長(zhǎng)期依靠生產(chǎn)附加值低的簡(jiǎn)單鑄件，而對(duì)技術(shù)難度較高的復(fù)雜鑄件望而生畏。高品質(zhì)鑄造砂因?yàn)閷?duì)于復(fù)雜鑄件，特別是對(duì)于一些形狀復(fù)雜且小批量生產(chǎn)的薄壁鑄件，鑄造一直是個(gè)難題。更何況現(xiàn)在客戶(hù)對(duì)短周期及低成本要求很高，傳統(tǒng)的工藝很難勝任?？焖俪尚危≧P）的出現(xiàn)和發(fā)展為解決上述問(wèn)題提供了一條前景的新路，因此我們應(yīng)好好運(yùn)用這一先進(jìn)技術(shù)為鑄造業(yè)服務(wù)。高品質(zhì)鑄造砂廠家快速成形技術(shù)（RP）是一種集計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、精密機(jī)械、數(shù)控激光技術(shù)和材料學(xué)為一體的新興技術(shù)。它采用軟件離散化和材料堆積的原理，將所設(shè)計(jì)物體的CAD模型轉(zhuǎn)化為實(shí)物樣件。

覆膜砂熔點(diǎn)低，固化速度慢，熱強(qiáng)度偏低。鑄造砂廠家原因是脫殼射芯機(jī)模具設(shè)計(jì)不合理，芯盒溫度不均勻，使低溫部位強(qiáng)度偏低而脫殼。解決方法是改善射芯機(jī)模具結(jié)構(gòu)。使溫度分布均勻。選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹(shù)脂。覆膜砂鑄件表面疏松。原因是射芯機(jī)壓力過(guò)高或過(guò)低到底模具排氣不暢，模具分盒面間隙大而跑砂，覆膜砂流動(dòng)性差或透氣性差。解決方法是選用合理的射砂壓力，改善射芯機(jī)排氣系統(tǒng)，采用變形小的材料作芯盒，高品質(zhì)鑄造砂廠家選用流動(dòng)性和透氣性好的覆膜砂。覆膜砂鑄件變形、斷裂。原因是射芯機(jī)模具受熱不均勻或型芯壁厚差異大，鑄造材料造成冷卻收縮不一致，采用了固化收縮率大的樹(shù)脂，澆注壓力過(guò)大。

鑄鐵覆膜砂形成多角度的應(yīng)用范圍，鐵型覆砂鑄造要求每種鑄件都用專(zhuān)門(mén)的鐵型和模樣進(jìn)行生產(chǎn)，丹東高品質(zhì)鑄造砂因此用砂量很少，生產(chǎn)成本很低，硅砂原砂的性能對(duì)產(chǎn)品的性能影響非常大，鑄鋼砂，常用的有硅砂、鋯砂、鉻鐵礦砂、鎂橄欖石砂等。高品質(zhì)鑄造砂廠家比較常用于覆膜砂的原砂是硅砂，采用清洗過(guò)的干凈的、平均細(xì)度范圍、形狀從多角到圓形的砂是比較好的選擇。但是對(duì)于鑄件品種很多的鑄造車(chē)間，則鐵型的管理和保存都很麻煩，且工裝成本也較高。

鑄造材料性能強(qiáng)化技術(shù)措施，高品質(zhì)鑄造砂可以適當(dāng)提升鑄造材料的含鐵品位，優(yōu)化入爐料結(jié)構(gòu)。提升鑄造材料的品質(zhì)，將能夠明顯的減少渣量，如此一來(lái)，不僅可以保證后期的鑄造質(zhì)量，而且還有利于提高煤比，改善爐況的透氣性。最終使得爐料結(jié)構(gòu)更趨合理，優(yōu)化了爐料結(jié)構(gòu)。從整個(gè)制作過(guò)程來(lái)看，其實(shí)重要的兩個(gè)指標(biāo)就是鑄造材料的質(zhì)量和燃料焦炭的質(zhì)量，尤其是焦炭的高溫性能。通過(guò)這種方式，能夠改善燃料的結(jié)構(gòu)，延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間，從而改善焦炭質(zhì)量。鑄造砂廠家強(qiáng)化鑄造技術(shù)水平，意味著改善鑄造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也是強(qiáng)化鑄造過(guò)程的一種有效途徑。同時(shí)還可以充分利用高風(fēng)溫，使鑄造爐料的操作調(diào)節(jié)更加靈活。此外，還需要確保材料的粒度大小，注意強(qiáng)化對(duì)原料的篩選工作，減少入爐粉末。