在選擇鑄造材料原材料的時(shí)候，往往需要考慮到不同材料的主要特性。其中尤其要注意的是所選擇礦石材料的粒度、機(jī)械強(qiáng)度和軟化性。烘干砂價(jià)格其中礦石的粒度主要指的是礦石顆粒的直徑。這一指標(biāo)將會(huì)直接影響到鑄造材料的透氣性和傳熱、傳質(zhì)條件。也就是說(shuō)，在選擇鑄造材料的時(shí)候，必須要合理控制其原材料的粒度大小。通常情況下，北京烘干砂價(jià)格入爐礦石粒度的范圍約為5到35mm，超過(guò)這個(gè)范圍的話是不可以直接入爐的。在確定其粒度的時(shí)候，一般還要考慮到高爐的氣體力學(xué)和傳熱、傳質(zhì)等很多方面的因素。

砂型鑄造的典型工藝過(guò)程包括模樣和芯盒的制作、型砂和芯砂配制、造型制芯、合箱、熔煉金屬、澆注、落砂、清理及檢驗(yàn)。高強(qiáng)度烘干砂下圖是套筒鑄件的鑄造生產(chǎn)工藝過(guò)程。鑄造的優(yōu)點(diǎn)是可以鑄出各種大小規(guī)格或形狀復(fù)雜的鑄件，且成本低，材料來(lái)源廣，所以鑄造是機(jī)械制造中生產(chǎn)零件或毛坯的主要方法之一。烘干砂價(jià)格而鑄造的主要缺點(diǎn)是鑄件的力學(xué)性能及精度較差，使鑄造在生產(chǎn)中受到一定的限制。但在機(jī)器設(shè)備中，鑄件所占的比重還是很大的，如機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)、軋鋼機(jī)等機(jī)械中，鑄件的重量約占機(jī)器總重量的75％以上，可見(jiàn)鑄造生產(chǎn)在機(jī)器制造中的重要性。

可避免生鐵遺傳性影響，鑄鐵石墨形態(tài)好，珠光體含量高，機(jī)械性能好，在同樣當(dāng)量時(shí)強(qiáng)度可比沖天爐鑄鐵提高1~2個(gè)牌號(hào)。高強(qiáng)度烘干砂價(jià)格低合金化孕育鑄鐵調(diào)整原鐵水的化學(xué)成份使其達(dá)到較高碳當(dāng)量，在爐內(nèi)（或包內(nèi)）加入少量鉻、銅、鉬等合金元素，獲得高溫低合金化鐵水，再經(jīng)孕育處理，得到石墨細(xì)小、珠光體含量高、片間距小的組織，從而獲得高強(qiáng)度鑄鐵。用這種方法生產(chǎn)高強(qiáng)度灰鑄鐵，北京高強(qiáng)度烘干砂國(guó)外用得較廣泛，效果比較穩(wěn)定，合金元素多是Cu，Cr、Mo、Ni等。其優(yōu)點(diǎn)是可使缸體、缸蓋薄壁部分的基體組織得到95%以上珠光體，硬度差小。我國(guó)某些單位用0.3~0.7%Cr，瞬時(shí)孕育，控制鉻/硅比值，解決了缸體、缸蓋的生產(chǎn)問(wèn)題。

鑄造生產(chǎn)中用來(lái)配制型砂和芯砂的一種顆粒狀耐火材料。高強(qiáng)度烘干砂在用粘土作為型砂粘結(jié)劑的情況下，每生產(chǎn)1噸合格鑄件，大約需要補(bǔ)充1噸新砂，因此在砂型鑄造生產(chǎn)中鑄造砂的用量較大。高強(qiáng)度烘干砂價(jià)格鑄造砂應(yīng)滿足以下的要求：較高的純度和潔凈度，以硅砂為例，鑄鐵用砂要求SiO2含量在90%以上，較大的鑄鋼件則要求SiO2含量在97%以上；高的耐火度和熱穩(wěn)定性；適宜的顆粒形狀和顆粒組成；不易被液態(tài)金屬潤(rùn)濕；

水洗砂：水洗砂為天然硅砂經(jīng)水洗、分級(jí)的鑄造用原砂，含泥量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）≤1.0%。不過(guò)由于硅砂原礦中顆粒直徑小于0.02mm的泥分級(jí)砂粒表面的一些污染物，一般都需要通過(guò)水洗加以清除，所以經(jīng)過(guò)水洗的砂成為水洗砂。高強(qiáng)度烘干砂價(jià)格這里的天然硅砂主要指河砂，河砂是漫灘沉積砂，其顏性呈灰白色—灰黃色，含中細(xì)砂、中粗砂、粗砂、砂礫層、礫石層組成。其產(chǎn)狀以河床為走向，表層由河岸向河床傾斜，傾向由上游向下游傾斜，堅(jiān)硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定，有較高的耐火性能。覆膜砂：高強(qiáng)度烘干砂是在擦洗砂表面用酚醛樹(shù)脂覆上一層樹(shù)脂膜。擦洗砂也是一種鑄造用原砂，天然硅砂經(jīng)擦洗、水洗、分級(jí)、烘干，含泥量小于0.5%的硅砂叫擦洗砂。覆膜砂不溶于水，耐酸堿腐蝕，耐高溫，即使在非常高的溫度下，也能保持其結(jié)構(gòu)的整體性和尺寸的穩(wěn)定性。