覆膜砂鑄造灰鐵鑄件空壓機粘砂嚴重，下列是幾位鑄造界的熱心網(wǎng)友給出的幾點建議：建議查一下爐料及鐵水 成分；還有就是砂的原因了。高強度精鑄覆膜砂批發(fā)選用粒度細一些的覆膜砂，適當降低澆注溫度。增加涂料，還有就是原砂的耐火度，我見過一家用殼型鑄造工藝生產(chǎn)的，增加涂料后解 決了問題。用抗粘砂覆膜砂。精鑄覆膜砂批發(fā)選用粒度細一些的覆膜砂，適當降低澆注溫度?！碧岣呱暗膕io2含量 ，選用sio2含量較高的硅砂D。粘砂處刷涂料，要經(jīng)過試制以確定合適該鑄件的波美度。

鑄造生產(chǎn)中用來配制型砂和芯砂的一種顆粒狀耐火材料。高強度精鑄覆膜砂在用粘土作為型砂粘結劑的情況下，每生產(chǎn)1噸合格鑄件，大約需要補充1噸新砂，因此在砂型鑄造生產(chǎn)中鑄造砂的用量較大。高強度精鑄覆膜砂批發(fā)鑄造砂應滿足以下的要求：較高的純度和潔凈度，以硅砂為例，鑄鐵用砂要求SiO2含量在90%以上，較大的鑄鋼件則要求SiO2含量在97%以上；高的耐火度和熱穩(wěn)定性；適宜的顆粒形狀和顆粒組成；不易被液態(tài)金屬潤濕；

高強度精鑄覆膜砂盡管鑄鐵件澆注的工藝溫度并不高，不同鑄鐵大多在1260℃~1400℃之間。但從獲得優(yōu)質鐵液的觀點看，應有較高的熔煉溫度。高溫熔煉保證了高的出鐵溫度，fe、si、mn燒損少，爐況穩(wěn)定，化學成分波動小。以發(fā)達國家為例，沖天爐內(nèi)c的波動可控制在±0.05%，si的波動可控制在±0.1%.高溫熔煉，鐵液中的s、o、h、n及夾雜物都會減少，爐料的不良遺傳性將會減弱。精鑄覆膜砂批發(fā)沖天爐獲得高溫鐵液有三種方法：一是好的爐型，如兩排大間距，冷風+固定碳在85%以上的優(yōu)質焦炭，出鐵溫度可在1480℃以上。二是富氧送風，此法簡便，調(diào)溫迅速及時，但受供氧條件的制約，局限性很大。三是熱送風，不同熱風裝置風溫由150℃至600℃不等，適于開爐時間較長的工廠使用。

高強度精鑄覆膜砂一種直接利用廢鋼料制備鋼砂的工藝。包括以下步驟：將材質為高碳鋼或/和合金鋼的廢鋼料，放入淬火裝置中進行加熱淬火處理；將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機進行破碎，獲得鋼砂半成品；將鋼砂半成品篩選分類，即制得成品鋼砂。本發(fā)明的鋼砂生產(chǎn)方法，減少了傳統(tǒng)鋼砂生產(chǎn)工藝必須先鑄造成鋼丸的廢鋼料熔煉和造丸工序，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。高強度精鑄覆膜砂批發(fā)還有一種鋼砂生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟：將材質為高碳鋼或/和合金鋼的廢鋼料，放入淬火裝置中進行加熱淬火處理；將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機進行破碎，獲得鋼砂半成品；將鋼砂半成品篩選分類，即制得成品鋼砂。

盤錦高強度精鑄覆膜砂設計和定型了覆砂造型機，解決了長期以來由射芯機改裝代用的問題；定型規(guī)范了標準的鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線，使原來比較簡單的鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線得到了改進，在上海球鐵廠等企業(yè)應用；鐵型覆砂鑄造應用擴大到鑄造工藝難度較大的一些鑄件，例如六缸曲軸和三缸曲軸等；將覆膜砂引入鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)中，精鑄覆膜砂批發(fā)大大提高了覆砂造型質量；鐵型覆砂鑄造工藝設計進一步規(guī)范，設計水平也大大提高，并開發(fā)了鐵型覆砂鑄造過程的計算機模擬軟件和引入了鐵型覆砂鑄造工藝的計算機輔助設計軟件。

鋁或鋼材料這類非貴金屬基底可以用化學鍍鎳技術防護，并可避免用難以加工的個銹鋼來提高它們的表面性質。比較軟的、不耐磨的基底可以用化學鍍鎳賦予堅硬耐磨的表面。高強度精鑄覆膜砂在許多情況下，用化學鍍鎳代替鍍硬鉻有許多優(yōu)點。特別對內(nèi)部鍍層和鍍復雜形狀的零件，以及硬鉻層需要鍍后機械加工的情況。一些基底使用化學鍍鎳可使之容易釬焊或改善鑄造材料的表面性質。非導體可以用化學鍍鎳鍍一種或幾種金屬，在裝飾和功能（例如電磁干擾屏蔽）兩方面部重要。在許多場合下，許多工程塑料已考慮作為金屬的代用品。高強度精鑄覆膜砂批發(fā)其中有些具有良好的耐高溫性能。所有這些塑料都比金屬輕，而且更耐腐蝕，其中包括聚碳酸脂、聚芳基酮醚、聚醚酰亞胺樹脂等。需要導電性或電屏蔽的場合，塑料需要金屬化，可用化學鍍鎳達到這個目的。