鑄造材料性能強(qiáng)化技術(shù)措施，高強(qiáng)度不銹鋼覆膜砂可以適當(dāng)提升鑄造材料的含鐵品位，優(yōu)化入爐料結(jié)構(gòu)。提升鑄造材料的品質(zhì)，將能夠明顯的減少渣量，如此一來，不僅可以保證后期的鑄造質(zhì)量，而且還有利于提高煤比，改善爐況的透氣性。最終使得爐料結(jié)構(gòu)更趨合理，優(yōu)化了爐料結(jié)構(gòu)。從整個(gè)制作過程來看，其實(shí)重要的兩個(gè)指標(biāo)就是鑄造材料的質(zhì)量和燃料焦炭的質(zhì)量，尤其是焦炭的高溫性能。通過這種方式，能夠改善燃料的結(jié)構(gòu)，延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間，從而改善焦炭質(zhì)量。不銹鋼覆膜砂廠家強(qiáng)化鑄造技術(shù)水平，意味著改善鑄造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也是強(qiáng)化鑄造過程的一種有效途徑。同時(shí)還可以充分利用高風(fēng)溫，使鑄造爐料的操作調(diào)節(jié)更加靈活。此外，還需要確保材料的粒度大小，注意強(qiáng)化對(duì)原料的篩選工作，減少入爐粉末。

鑄造生產(chǎn)中用來配制型砂和芯砂的一種顆粒狀耐火材料。高強(qiáng)度不銹鋼覆膜砂在用粘土作為型砂粘結(jié)劑的情況下，每生產(chǎn)1噸合格鑄件，大約需要補(bǔ)充1噸新砂，因此在砂型鑄造生產(chǎn)中鑄造砂的用量較大。高強(qiáng)度不銹鋼覆膜砂廠家鑄造砂應(yīng)滿足以下的要求：較高的純度和潔凈度，以硅砂為例，鑄鐵用砂要求SiO2含量在90%以上，較大的鑄鋼件則要求SiO2含量在97%以上；高的耐火度和熱穩(wěn)定性；適宜的顆粒形狀和顆粒組成；不易被液態(tài)金屬潤(rùn)濕；

有冷法和熱法兩種覆膜工藝：冷法用乙醇將樹脂溶解，并在混砂過程中加入烏洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇揮發(fā)，得覆膜砂；熱法把砂預(yù)熱到一定溫度，加樹脂使其熔融，攪拌使樹脂包覆在砂粒表面，加烏洛托品水溶液及潤(rùn)滑劑，冷卻、破碎、篩分得覆膜砂。 高強(qiáng)度不銹鋼覆膜砂廠家用于鑄鋼件、鑄鐵件。注意澆冒口的排氣孔的設(shè)計(jì)以及分型面的排氣通道，選擇發(fā)氣量小的粘結(jié)劑做澆冒口。如果能解決好鐵型的專用和通用的問題，則該工藝將能更廣泛地推廣應(yīng)用，對(duì)于目前中、小鑄造企業(yè)是一個(gè)解決用工難，人工成本高居不下，高強(qiáng)度不銹鋼覆膜砂尤其是技術(shù)工人難找，提高企業(yè)設(shè)備自動(dòng)化，為鑄造企業(yè)找到一條循環(huán)可持續(xù)發(fā)展的新路。

撫順高強(qiáng)度不銹鋼覆膜砂設(shè)計(jì)和定型了覆砂造型機(jī)，解決了長(zhǎng)期以來由射芯機(jī)改裝代用的問題；定型規(guī)范了標(biāo)準(zhǔn)的鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線，使原來比較簡(jiǎn)單的鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線得到了改進(jìn)，在上海球鐵廠等企業(yè)應(yīng)用；鐵型覆砂鑄造應(yīng)用擴(kuò)大到鑄造工藝難度較大的一些鑄件，例如六缸曲軸和三缸曲軸等；將覆膜砂引入鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)中，不銹鋼覆膜砂廠家大大提高了覆砂造型質(zhì)量；鐵型覆砂鑄造工藝設(shè)計(jì)進(jìn)一步規(guī)范，設(shè)計(jì)水平也大大提高，并開發(fā)了鐵型覆砂鑄造過程的計(jì)算機(jī)模擬軟件和引入了鐵型覆砂鑄造工藝的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件。