其實判斷覆膜砂好的的方法就是檢測覆膜砂各個方面的指標，指標達到要求了，這樣的覆膜砂就是好的覆膜砂，反之。檢測覆膜砂的指標主要有三個方面：高溫抗壓能力：高品質(zhì)鑄造砂在鑄造零件時，覆膜砂的砂芯需要有1000度到1500度的抗壓強度，極高的抗壓能力是必須要具備的，達不到標準的覆膜砂是不可以使用的。耐熱時間：因為在鑄件時，鑄造砂廠家覆膜砂的砂芯中溫度會達到1000度到1500度的高溫，質(zhì)量較差的覆膜砂會出現(xiàn)變形融化潰散等現(xiàn)象，而好的側(cè)不會出現(xiàn)這樣的情況。脫殼性能：好的覆膜砂還有好的抗脫殼能力。

中國是鑄造鑄鋼砂的大國，但不是鑄造強國，許多中小企業(yè)長期依靠生產(chǎn)附加值低的簡單鑄件，而對技術難度較高的復雜鑄件望而生畏。高品質(zhì)鑄造砂因為對于復雜鑄件，特別是對于一些形狀復雜且小批量生產(chǎn)的薄壁鑄件，鑄造一直是個難題。更何況現(xiàn)在客戶對短周期及低成本要求很高，傳統(tǒng)的工藝很難勝任?？焖俪尚危≧P）的出現(xiàn)和發(fā)展為解決上述問題提供了一條前景的新路，因此我們應好好運用這一先進技術為鑄造業(yè)服務。高品質(zhì)鑄造砂廠家快速成形技術（RP）是一種集計算機輔助設計、精密機械、數(shù)控激光技術和材料學為一體的新興技術。它采用軟件離散化和材料堆積的原理，將所設計物體的CAD模型轉(zhuǎn)化為實物樣件。

模具設計不合理,芯盒溫度不均勻,使低溫部位強度偏低而脫殼;覆膜砂熔點低,固化速度慢,熱強度偏低。高品質(zhì)鑄造砂改善模具結(jié)構(gòu),使溫度分布均勻;選用熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂。射芯壓力過高或過低;模具排氣不暢;模具由于分盒面間隙大而跑砂;覆膜砂流動性差或透氣性差。選用合理射砂壓力,改善排氣系統(tǒng),防止憋氣;采用變形小的材料作芯盒;選用流動性和透氣性好的覆膜砂。模具受熱不均勻,或型芯壁厚差異大,造成冷卻時收縮不一致;高品質(zhì)鑄造砂廠家采用了固化收縮率大的樹脂;接芯叉子變形或砂芯存放不平;覆膜砂高溫性能差;澆注壓力過大改善模具結(jié)構(gòu),使溫度分布均勻;采用成型托盤存放砂芯;采用固化收縮率小的樹脂;采用耐高溫低膨脹覆膜砂;改進澆注系統(tǒng)(采用無壓式)。

覆膜砂鑄造鑄件尺寸 精度為CT7~CT8級，表面粗糙度Ra值在6．3～12．5 m范圍。覆膜砂工藝成形質(zhì)量可達到水玻璃熔模鑄 造工藝水平，鑄造砂廠家是一種較為理想的替代水玻璃熔模鑄 造的工藝方法。覆膜砂熱芯盒工藝與水玻璃熔模鑄造 工藝相比有以下優(yōu)點。 1 成本低 (1)一次性投資少 覆膜砂熱芯盒工藝制型(芯)一次性投人為熱芯盒 造型(芯)機和模具。高品質(zhì)鑄造砂廠家制型(芯)機每臺價格在1．5～ 3．o97元不等，每套模具在0．6～1．0萬元。熔模鑄造 制型一次性投入較大，包括模具、壓蠟機、化蠟爐、蠟片 機、攪蠟機、雨淋式撒砂機、沸騰式撒砂機、脫蠟池、焙 燒爐等。

添加劑是泛指某些材料和產(chǎn)品在生產(chǎn)和加工過程中為改進生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品性能而加入的輔助物質(zhì)。狹義上講，加工助劑是指那些為改善某些材料的加工性能和最終產(chǎn)品的性能而分散在材料中，對材料結(jié)構(gòu)無明顯影響的少量化學物質(zhì)。高品質(zhì)鑄造砂廠家覆膜砂在加工制作也使用添加劑，以改善其性能。覆膜砂常規(guī)的固化劑是烏洛托品，其加入量是樹脂的5%-20%。為滿足一些特殊要求如防脫殼、快聚速等，一些企業(yè)開發(fā)出了特種固化劑。潤滑劑的作用是防止結(jié)塊,并提高覆膜砂的流動性及脫模性.主要有硬脂酸鈣、硬脂酸銑銨等。河南高品質(zhì)鑄造砂潤滑劑應盡量選用熔點高的產(chǎn)品，以防止覆膜砂在使用過程中產(chǎn)生脫殼現(xiàn)象。添加劑的主要作用是改善覆膜砂的性能。

鑄造生產(chǎn)中用來配制型砂和芯砂的一種顆粒狀耐火材料。高品質(zhì)鑄造砂在用粘土作為型砂粘結(jié)劑的情況下，每生產(chǎn)1噸合格鑄件，大約需要補充1噸新砂，因此在砂型鑄造生產(chǎn)中鑄造砂的用量較大。高品質(zhì)鑄造砂廠家鑄造砂應滿足以下的要求：較高的純度和潔凈度，以硅砂為例，鑄鐵用砂要求SiO2含量在90%以上，較大的鑄鋼件則要求SiO2含量在97%以上；高的耐火度和熱穩(wěn)定性；適宜的顆粒形狀和顆粒組成；不易被液態(tài)金屬潤濕；