覆膜砂的鑄型溫度是影響殼層厚度及強度的主要因素之一，高品質免涂料覆膜砂一般控制在220～260℃左右，同時保證覆膜砂上的樹脂軟化及固化所需的足夠熱量；保證形成需要的殼厚且殼型表面不焦化；盡量縮短結殼及硬化時間，以提高生產(chǎn)率。覆膜砂鑄件是采用優(yōu)質精選天然砂為砂基，在表面覆上一薄層型砂而制成的，高品質免涂料覆膜砂廠家其具有成型性好，輪廓明晰，耐高溫，表面光滑，強度高，致密性好等特點，它廣泛用于汽車發(fā)動機、柴油機、液壓件等行業(yè)中。不過覆膜砂鑄件也有不足之處，如果加工制造不當，會出現(xiàn)覆膜砂鑄件變形斷裂、強度低等缺陷。

模具設計不合理,芯盒溫度不均勻,使低溫部位強度偏低而脫殼;覆膜砂熔點低,固化速度慢,熱強度偏低。高品質免涂料覆膜砂改善模具結構,使溫度分布均勻;選用熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂。射芯壓力過高或過低;模具排氣不暢;模具由于分盒面間隙大而跑砂;覆膜砂流動性差或透氣性差。選用合理射砂壓力,改善排氣系統(tǒng),防止憋氣;采用變形小的材料作芯盒;選用流動性和透氣性好的覆膜砂。模具受熱不均勻,或型芯壁厚差異大,造成冷卻時收縮不一致;高品質免涂料覆膜砂廠家采用了固化收縮率大的樹脂;接芯叉子變形或砂芯存放不平;覆膜砂高溫性能差;澆注壓力過大改善模具結構,使溫度分布均勻;采用成型托盤存放砂芯;采用固化收縮率小的樹脂;采用耐高溫低膨脹覆膜砂;改進澆注系統(tǒng)(采用無壓式)。

采用覆膜砂鑄造工藝生產(chǎn)的鑄件氣孔產(chǎn)生的原因很多，免涂料覆膜砂廠家最常見的就是因為鑄型（鑄造模具、射芯機）中存在較多發(fā)氣量大的物質，發(fā)氣速度快，涂料或被砂透氣性差，氣體未及時排除所致。嚴格控制覆膜砂的發(fā)氣量。高品質免涂料覆膜砂廠家選擇合理的樹脂和發(fā)氣量小的樹脂進行覆膜、選擇合理的發(fā)氣量小的涂料、加強涂料的烘干工作、加大鑄型的氣體通量、加大鑄型型腔的排氣設計、合理的設計內(nèi)澆口、選擇合理的澆鑄速度、凈化金屬液。 注意澆冒口的排氣孔的設計以及分型面的排氣通道，選擇發(fā)氣量小的粘結劑做澆冒口。

鐵型壁厚和覆砂層厚度及二者的配合，高品質免涂料覆膜砂廠家以滿足不同壁厚和不同材質鑄件對凝固和冷卻的不同要求；便捷和經(jīng)濟的覆砂成型方法，以滿足不同鑄件對表面質量和尺寸精度的要求；工藝參數(shù)。如澆注系統(tǒng)、射砂系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)等的確定；鐵嶺高品質免涂料覆膜砂批量生產(chǎn)的實現(xiàn)。例如生產(chǎn)線及覆砂主機和輔機的設計定型；工藝規(guī)程的制定，例如澆注、冷卻和開箱等規(guī)程，以及鑄件成分的調(diào)整等。