覆膜砂有冷法與熱法兩種制作工藝，高強度重選砂廠家由于熱法覆膜砂制作工藝簡單，制作的覆膜砂表面質(zhì)量好，砂型輪廓清洗，強度、流動性能好。因此，目前大都采用熱法覆膜工藝。熱法工藝就是先將原砂加熱到一定溫度，然后分別與樹脂、烏洛托品水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌，經(jīng)冷卻破碎和篩分而成。由熱法工藝的加工過程可以看出，對原砂的溫度把控很重要。覆膜砂加熱溫度在200-300℃，固化時間為30-150s，射砂壓力在0.15-0.60MPa。重選砂廠家因此在加工過程中要節(jié)制覆膜砂的強度來減少發(fā)氣量，提高潰散性。不過對于形狀簡單的砂芯、流動性好的覆膜砂可選用較低的射砂壓力，細薄砂芯選擇較低的加熱溫度，加熱溫度低時可適當延長固化時間等。

鑄造生產(chǎn)中用來配制型砂和芯砂的一種顆粒狀耐火材料。高強度重選砂在用粘土作為型砂粘結(jié)劑的情況下，每生產(chǎn)1噸合格鑄件，大約需要補充1噸新砂，因此在砂型鑄造生產(chǎn)中鑄造砂的用量較大。高強度重選砂廠家鑄造砂應滿足以下的要求：較高的純度和潔凈度，以硅砂為例，鑄鐵用砂要求SiO2含量在90%以上，較大的鑄鋼件則要求SiO2含量在97%以上；高的耐火度和熱穩(wěn)定性；適宜的顆粒形狀和顆粒組成；不易被液態(tài)金屬潤濕；

采用覆膜砂鑄造工藝生產(chǎn)的鑄件氣孔產(chǎn)生的原因很多，重選砂廠家最常見的就是因為鑄型（鑄造模具、射芯機）中存在較多發(fā)氣量大的物質(zhì)，發(fā)氣速度快，涂料或被砂透氣性差，氣體未及時排除所致。嚴格控制覆膜砂的發(fā)氣量。高強度重選砂廠家選擇合理的樹脂和發(fā)氣量小的樹脂進行覆膜、選擇合理的發(fā)氣量小的涂料、加強涂料的烘干工作、加大鑄型的氣體通量、加大鑄型型腔的排氣設(shè)計、合理的設(shè)計內(nèi)澆口、選擇合理的澆鑄速度、凈化金屬液。 注意澆冒口的排氣孔的設(shè)計以及分型面的排氣通道，選擇發(fā)氣量小的粘結(jié)劑做澆冒口。

鋁合金件金屬型鑄造方法由于其生產(chǎn)率高、勞動環(huán)境清潔、鑄件表面光潔和內(nèi)部組織致密等優(yōu)點而被廣泛應用。盤錦高強度重選砂尤其是汽車發(fā)動機部件，日、美、英、德和意等工業(yè)發(fā)達國家很多采用金屬型重力澆注方法生產(chǎn)汽車發(fā)動機鋁缸體、鋁缸蓋和鋁活塞。近幾年，我國許多廠家也引進先進金屬型設(shè)備或自制設(shè)備生產(chǎn)汽車發(fā)動機缸蓋、進氣管和活塞等鋁鑄件。盤錦重選砂金屬型鑄鋁技術(shù)也廣泛應用于航空、航天、高壓電器、電力機械以及儀器儀表等行業(yè)。更有利于大批量生產(chǎn)，實現(xiàn)高度自動化和簡化維修；在同等生產(chǎn)規(guī)模下，與高、低壓鑄造相比，鑄造設(shè)備和金屬型等工裝的一次性投資更低。

覆膜砂的耐高溫性：覆膜砂的耐高溫性越好，高強度重選砂廠家它的鑄件就會越光滑，我們在鑄件時，需要在其中加入一些高溫添加劑，這樣就可以時鑄件變得越來越光滑了。工藝：這工藝有兩種，分別是冷法和熱法工藝。冷法工藝是使用乙醇將樹脂溶解，混著覆膜砂中加入烏洛托品，高強度重選砂是這兩種材料包裹覆膜砂;熱法是把覆膜砂進行預熱到一定的溫度，將樹脂融化，攪拌是樹脂包裹住覆膜砂，在加入烏洛托品和水溶劑、潤滑劑進行冷卻，破碎，篩選。其實處理覆膜砂鑄件不光滑的方法有很多，我們只需要注意是哪些原因?qū)е碌蔫T件不光滑，然后對癥下藥，這樣就能夠正確的處理好出現(xiàn)的問題。