模具設(shè)計不合理,芯盒溫度不均勻,使低溫部位強(qiáng)度偏低而脫殼;覆膜砂熔點(diǎn)低,固化速度慢,熱強(qiáng)度偏低。便宜的焙燒砂改善模具結(jié)構(gòu),使溫度分布均勻;選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹脂。射芯壓力過高或過低;模具排氣不暢;模具由于分盒面間隙大而跑砂;覆膜砂流動性差或透氣性差。選用合理射砂壓力,改善排氣系統(tǒng),防止憋氣;采用變形小的材料作芯盒;選用流動性和透氣性好的覆膜砂。模具受熱不均勻,或型芯壁厚差異大,造成冷卻時收縮不一致;便宜的焙燒砂廠家采用了固化收縮率大的樹脂;接芯叉子變形或砂芯存放不平;覆膜砂高溫性能差;澆注壓力過大改善模具結(jié)構(gòu),使溫度分布均勻;采用成型托盤存放砂芯;采用固化收縮率小的樹脂;采用耐高溫低膨脹覆膜砂;改進(jìn)澆注系統(tǒng)(采用無壓式)。

在選擇鑄造材料原材料的時候，往往需要考慮到不同材料的主要特性。其中尤其要注意的是所選擇礦石材料的粒度、機(jī)械強(qiáng)度和軟化性。焙燒砂廠家其中礦石的粒度主要指的是礦石顆粒的直徑。這一指標(biāo)將會直接影響到鑄造材料的透氣性和傳熱、傳質(zhì)條件。也就是說，在選擇鑄造材料的時候，必須要合理控制其原材料的粒度大小。通常情況下，葫蘆島焙燒砂廠家入爐礦石粒度的范圍約為5到35mm，超過這個范圍的話是不可以直接入爐的。在確定其粒度的時候，一般還要考慮到高爐的氣體力學(xué)和傳熱、傳質(zhì)等很多方面的因素。

鐵型壁厚和覆砂層厚度及二者的配合，便宜的焙燒砂廠家以滿足不同壁厚和不同材質(zhì)鑄件對凝固和冷卻的不同要求；便捷和經(jīng)濟(jì)的覆砂成型方法，以滿足不同鑄件對表面質(zhì)量和尺寸精度的要求；工藝參數(shù)。如澆注系統(tǒng)、射砂系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)等的確定；葫蘆島便宜的焙燒砂批量生產(chǎn)的實現(xiàn)。例如生產(chǎn)線及覆砂主機(jī)和輔機(jī)的設(shè)計定型；工藝規(guī)程的制定，例如澆注、冷卻和開箱等規(guī)程，以及鑄件成分的調(diào)整等。

覆膜砂熔點(diǎn)低，固化速度慢，熱強(qiáng)度偏低。焙燒砂廠家原因是脫殼射芯機(jī)模具設(shè)計不合理，芯盒溫度不均勻，使低溫部位強(qiáng)度偏低而脫殼。解決方法是改善射芯機(jī)模具結(jié)構(gòu)。使溫度分布均勻。選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹脂。覆膜砂鑄件表面疏松。原因是射芯機(jī)壓力過高或過低到底模具排氣不暢，模具分盒面間隙大而跑砂，覆膜砂流動性差或透氣性差。解決方法是選用合理的射砂壓力，改善射芯機(jī)排氣系統(tǒng)，采用變形小的材料作芯盒，便宜的焙燒砂廠家選用流動性和透氣性好的覆膜砂。覆膜砂鑄件變形、斷裂。原因是射芯機(jī)模具受熱不均勻或型芯壁厚差異大，鑄造材料造成冷卻收縮不一致，采用了固化收縮率大的樹脂，澆注壓力過大。