高品質(zhì)水洗砂鑄件拋丸后，整體表面發(fā)黑或局部有明顯黑跡、黑斑點(diǎn)的。有的可以拋掉，有的則已經(jīng)浸入鑄件基體內(nèi)。面積和位置不固定，原因如下：鑄造材料壓鑄工序帶過(guò)來(lái)的噴丸之前就存在的缺陷：壓鑄使用黑油過(guò)多；開(kāi)模時(shí)沖頭油噴濺；壓鑄時(shí)涂料噴濺；產(chǎn)品放置時(shí)間過(guò)程或溫度潮濕，表面腐蝕、發(fā)霉或灰塵嚴(yán)重；噴丸機(jī)除塵裝置失效，鋼丸內(nèi)含有灰塵較多；水洗砂廠家操作者沒(méi)有按規(guī)定要求戴手套，用手直接接觸噴丸后的鑄件表面，造成手印痕跡；噴丸后放置時(shí)間長(zhǎng)，表面落有灰塵或飛濺上水、油類，環(huán)境潮濕氧化。

選用覆膜砂熱芯盒技術(shù)運(yùn)用雙工位射芯機(jī)每臺(tái)每班產(chǎn)值為150模，每模12個(gè)鑄件，每班產(chǎn)值為1800個(gè)鑄件，人均產(chǎn)值是人工外型的6倍 。 水洗砂廠家覆膜砂鑄造技術(shù)，覆膜砂成型性好，輪廓明晰，能夠選用疊箱的辦法進(jìn)行澆注，技術(shù)出品率高，可到達(dá)90%以上，出產(chǎn)進(jìn)程只要制殼 、澆注和整理3個(gè)進(jìn)程，技術(shù)進(jìn)程簡(jiǎn)略，受環(huán)境因素影響小，只要模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，鐵水質(zhì)量杰出，澆注速度適宜，就能得到合格 的鑄件，進(jìn)程簡(jiǎn)略操控。 高品質(zhì)水洗砂廠家覆膜砂鑄造技術(shù)出產(chǎn)環(huán)境較好，勞動(dòng)強(qiáng)度較低，覆膜砂潰散性好，在澆注進(jìn)程中劇烈焚燒，游離的苯酚在澆注時(shí)排放少，澆注完成后 型殼自行潰散，鑄件整理簡(jiǎn)略。

覆膜砂熔點(diǎn)低，固化速度慢，熱強(qiáng)度偏低。水洗砂廠家原因是脫殼射芯機(jī)模具設(shè)計(jì)不合理，芯盒溫度不均勻，使低溫部位強(qiáng)度偏低而脫殼。解決方法是改善射芯機(jī)模具結(jié)構(gòu)。使溫度分布均勻。選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹(shù)脂。覆膜砂鑄件表面疏松。原因是射芯機(jī)壓力過(guò)高或過(guò)低到底模具排氣不暢，模具分盒面間隙大而跑砂，覆膜砂流動(dòng)性差或透氣性差。解決方法是選用合理的射砂壓力，改善射芯機(jī)排氣系統(tǒng)，采用變形小的材料作芯盒，高品質(zhì)水洗砂廠家選用流動(dòng)性和透氣性好的覆膜砂。覆膜砂鑄件變形、斷裂。原因是射芯機(jī)模具受熱不均勻或型芯壁厚差異大，鑄造材料造成冷卻收縮不一致，采用了固化收縮率大的樹(shù)脂，澆注壓力過(guò)大。

覆膜砂的耐高溫性：覆膜砂的耐高溫性越好，高品質(zhì)水洗砂廠家它的鑄件就會(huì)越光滑，我們?cè)阼T件時(shí)，需要在其中加入一些高溫添加劑，這樣就可以時(shí)鑄件變得越來(lái)越光滑了。工藝：這工藝有兩種，分別是冷法和熱法工藝。冷法工藝是使用乙醇將樹(shù)脂溶解，混著覆膜砂中加入烏洛托品，高品質(zhì)水洗砂是這兩種材料包裹覆膜砂;熱法是把覆膜砂進(jìn)行預(yù)熱到一定的溫度，將樹(shù)脂融化，攪拌是樹(shù)脂包裹住覆膜砂，在加入烏洛托品和水溶劑、潤(rùn)滑劑進(jìn)行冷卻，破碎，篩選。其實(shí)處理覆膜砂鑄件不光滑的方法有很多，我們只需要注意是哪些原因?qū)е碌蔫T件不光滑，然后對(duì)癥下藥，這樣就能夠正確的處理好出現(xiàn)的問(wèn)題。