高品質(zhì)重選砂盡管鑄鐵件澆注的工藝溫度并不高，不同鑄鐵大多在1260℃~1400℃之間。但從獲得優(yōu)質(zhì)鐵液的觀點看，應有較高的熔煉溫度。高溫熔煉保證了高的出鐵溫度，fe、si、mn燒損少，爐況穩(wěn)定，化學成分波動小。以發(fā)達國家為例，沖天爐內(nèi)c的波動可控制在±0.05%，si的波動可控制在±0.1%.高溫熔煉，鐵液中的s、o、h、n及夾雜物都會減少，爐料的不良遺傳性將會減弱。重選砂廠家沖天爐獲得高溫鐵液有三種方法：一是好的爐型，如兩排大間距，冷風+固定碳在85%以上的優(yōu)質(zhì)焦炭，出鐵溫度可在1480℃以上。二是富氧送風，此法簡便，調(diào)溫迅速及時，但受供氧條件的制約，局限性很大。三是熱送風，不同熱風裝置風溫由150℃至600℃不等，適于開爐時間較長的工廠使用。

這是用得廣泛的一種澆注形式，即型殼從焙燒爐中取出后，在高溫下進行由澆注。重選砂廠家此時金屬在型殼中冷卻較慢，能在流動性較高的情況下充填鑄型，故鑄件能很好復制型腔的形狀，提高了鑄件的精度。但鑄件在熱型中的緩慢冷卻會使晶粒粗大，這就降低了鑄件的機械性能。在澆注碳鋼鑄件時，冷卻較慢的鑄件表面還易氧化和脫碳，高品質(zhì)重選砂廠家從而降低了鑄件的表面硬度、光潔度和尺寸精度。真空吸氣澆注將型殼放在真空澆注箱中，通過型殼中的微小孔隙吸走型腔中的氣體，使液態(tài)金屬能更好地充填型腔，復制型腔的形狀，提高鑄件精度，防止氣孔、澆不足的缺陷。

覆膜砂的種類有很多，不同種類有不同的特點，使用的方法和途徑也是不同的。今天讓我們一起來了解一下，覆膜砂中濕型砂的特點有哪些?強度：重選砂廠家有較好的強度性能，粘土濕型砂混合好以后，一旦成型，它的強度非常高，不同的方法得到的強度是不同的。經(jīng)濟性：粘土在我們的生活中隨處可以找到，是天然的產(chǎn)物，價格較低，高品質(zhì)重選砂廠家配合濕型砂使用效果非常的好，成本也不高。適應性：濕型砂有較高的濕度，在成型的過程中，流動性非常差，對各種金屬鑄造有很好的適應性。

覆膜砂有冷法與熱法兩種制作工藝，高品質(zhì)重選砂廠家由于熱法覆膜砂制作工藝簡單，制作的覆膜砂表面質(zhì)量好，砂型輪廓清洗，強度、流動性能好。因此，目前大都采用熱法覆膜工藝。熱法工藝就是先將原砂加熱到一定溫度，然后分別與樹脂、烏洛托品水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌，經(jīng)冷卻破碎和篩分而成。由熱法工藝的加工過程可以看出，對原砂的溫度把控很重要。覆膜砂加熱溫度在200-300℃，固化時間為30-150s，射砂壓力在0.15-0.60MPa。重選砂廠家因此在加工過程中要節(jié)制覆膜砂的強度來減少發(fā)氣量，提高潰散性。不過對于形狀簡單的砂芯、流動性好的覆膜砂可選用較低的射砂壓力，細薄砂芯選擇較低的加熱溫度，加熱溫度低時可適當延長固化時間等。