鑄鐵覆膜砂形成多角度的應(yīng)用范圍，鐵型覆砂鑄造要求每種鑄件都用專門的鐵型和模樣進(jìn)行生產(chǎn)，大連高強(qiáng)度鑄造砂因此用砂量很少，生產(chǎn)成本很低，硅砂原砂的性能對(duì)產(chǎn)品的性能影響非常大，鑄鋼砂，常用的有硅砂、鋯砂、鉻鐵礦砂、鎂橄欖石砂等。高強(qiáng)度鑄造砂批發(fā)比較常用于覆膜砂的原砂是硅砂，采用清洗過的干凈的、平均細(xì)度范圍、形狀從多角到圓形的砂是比較好的選擇。但是對(duì)于鑄件品種很多的鑄造車間，則鐵型的管理和保存都很麻煩，且工裝成本也較高。

當(dāng)物料置入料槽中時(shí)，在一緊湊的測(cè)量裝置中測(cè)料量，然后預(yù)熱到接近聚合溫度。一次只加入足夠一次的注塑量。將預(yù)熱的原料送出料槽的力再將其送往一注料器，該注料器緊接裝在料槽上，以防止從活塞和料槽邊之間的縫隙中漏料。高強(qiáng)度鑄造砂通常將密封套卡進(jìn)注料器以進(jìn)一步防漏。料槽、注料器、澆口、流道和模腔的表面維持可使原料迅速固化的一定溫度，根據(jù)物料性質(zhì)、模具的設(shè)計(jì)和制件的幾何形狀該溫度為280～380°F。大連高強(qiáng)度鑄造砂在壓鑄物達(dá)到固化期的終點(diǎn)時(shí)，將該次完整的壓鑄物進(jìn)行脫模，包括脫除澆口、流道、注道和料槽中形成固化料墊（叫做殘料）。

覆膜砂添加藥劑時(shí)間及溫度的要求，高強(qiáng)度鑄造砂批發(fā)覆膜砂回收爐的安全閥的安裝要求如下所訴。經(jīng)過振動(dòng)篩可以使結(jié)塊的砂子破碎成可以自由流動(dòng)的狀態(tài)，然后砂子被轉(zhuǎn)移到冷卻床上降至室溫。應(yīng)對(duì)覆膜砂成品的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，以此來保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性。例如：隨著化學(xué)反應(yīng)的加深，熔點(diǎn)和熱強(qiáng)度將升高，同時(shí)冷強(qiáng)度降低。高強(qiáng)度鑄造砂樹脂對(duì)覆膜溫度的敏感度取決于樹脂的活性，活性越高，敏感度就越高，如高活性樹脂PF-1350。覆膜砂設(shè)備中覆膜砂是由砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂組合而成。

強(qiáng)度：鑄造砂批發(fā)這主要是由于加入酚醛樹脂的加入量的影響，酚醛樹脂的加入量越多，強(qiáng)度就會(huì)提高，但同時(shí)潰散性就會(huì)降低，我們需要在不斷的進(jìn)行試驗(yàn)和調(diào)整中尋找一個(gè)平衡點(diǎn)，保證強(qiáng)度的同時(shí)，還需要保證它的潰散性的提高。存放期：覆膜砂的砂芯十分容易吸收空氣中的水分，特別是南方，空氣中的濕度非常大，所以在存放時(shí)，大連高強(qiáng)度鑄造砂環(huán)境的選擇非常重要;另外我們還可以通過生產(chǎn)速度來減少砂芯的存放時(shí)間。砂芯斷裂：砂芯斷裂很多人都會(huì)認(rèn)為是因?yàn)楦材ど暗膹?qiáng)度太低導(dǎo)致的，其實(shí)導(dǎo)致砂芯斷裂的原因有很多，很多方面都會(huì)導(dǎo)致這種情況的出現(xiàn)，我們需要尋找原因在進(jìn)行確定。

大連高強(qiáng)度鑄造砂覆膜砂是一種鑄造鋼鐵產(chǎn)品用的沙子。批量鑄造的話，生產(chǎn)成本就下降了。產(chǎn)量越大，成本越低。先用沙子做成模型，然后把鐵水直接澆灌下去，冷卻后產(chǎn)品再經(jīng)過打磨，噴砂，淬火等就出成品了。覆膜砂precoatedsand。高強(qiáng)度鑄造砂批發(fā)砂粒表面在造型前即覆有一層固化樹脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱發(fā)兩種覆膜工藝：冷法用溶劑（如酒精）將樹脂溶化，并在混砂過程中，使樹脂包覆在砂粒表面；熱法把砂預(yù)熱到一定溫度，加樹脂混勻，是樹脂包覆在砂粒表面。

覆膜砂熔點(diǎn)低，固化速度慢，熱強(qiáng)度偏低。鑄造砂批發(fā)原因是脫殼射芯機(jī)模具設(shè)計(jì)不合理，芯盒溫度不均勻，使低溫部位強(qiáng)度偏低而脫殼。解決方法是改善射芯機(jī)模具結(jié)構(gòu)。使溫度分布均勻。選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹脂。覆膜砂鑄件表面疏松。原因是射芯機(jī)壓力過高或過低到底模具排氣不暢，模具分盒面間隙大而跑砂，覆膜砂流動(dòng)性差或透氣性差。解決方法是選用合理的射砂壓力，改善射芯機(jī)排氣系統(tǒng)，采用變形小的材料作芯盒，高強(qiáng)度鑄造砂批發(fā)選用流動(dòng)性和透氣性好的覆膜砂。覆膜砂鑄件變形、斷裂。原因是射芯機(jī)模具受熱不均勻或型芯壁厚差異大，鑄造材料造成冷卻收縮不一致，采用了固化收縮率大的樹脂，澆注壓力過大。