覆膜砂熔點(diǎn)低，固化速度慢，熱強(qiáng)度偏低。焙燒砂廠家原因是脫殼射芯機(jī)模具設(shè)計(jì)不合理，芯盒溫度不均勻，使低溫部位強(qiáng)度偏低而脫殼。解決方法是改善射芯機(jī)模具結(jié)構(gòu)。使溫度分布均勻。選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹(shù)脂。覆膜砂鑄件表面疏松。原因是射芯機(jī)壓力過(guò)高或過(guò)低到底模具排氣不暢，模具分盒面間隙大而跑砂，覆膜砂流動(dòng)性差或透氣性差。解決方法是選用合理的射砂壓力，改善射芯機(jī)排氣系統(tǒng)，采用變形小的材料作芯盒，高品質(zhì)焙燒砂廠家選用流動(dòng)性和透氣性好的覆膜砂。覆膜砂鑄件變形、斷裂。原因是射芯機(jī)模具受熱不均勻或型芯壁厚差異大，鑄造材料造成冷卻收縮不一致，采用了固化收縮率大的樹(shù)脂，澆注壓力過(guò)大。

覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹(shù)脂膜的型砂或芯砂。覆膜砂設(shè)備是伴隨著覆膜砂技術(shù)發(fā)展而來(lái)的，目前國(guó)內(nèi)的覆膜砂生產(chǎn)線主要有全自動(dòng)和半自動(dòng)之分。高品質(zhì)焙燒砂廠家隨著我國(guó)鑄造技術(shù)的發(fā)展，覆膜砂生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，覆膜砂生產(chǎn)技術(shù)也有了很大的提高。樹(shù)脂加入量也越來(lái)月底低，覆膜砂發(fā)氣量小，同時(shí)也大大降低了生產(chǎn)成本。作為一種先進(jìn)的鑄造設(shè)備，以國(guó)內(nèi)的市場(chǎng)前景廣闊，高品質(zhì)焙燒砂廠家據(jù)統(tǒng)計(jì)中國(guó)現(xiàn)在的覆膜砂生產(chǎn)廠家近千家，但是各企業(yè)之間的生產(chǎn)能力差距加大，主要的原因還是生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)上的差距。新型覆膜砂設(shè)備操作簡(jiǎn)單，品質(zhì)優(yōu)越，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量較高，大大降低了不合格率從而減少了生產(chǎn)成本，所以覆膜砂廠家要想提高生產(chǎn)率就一定要從設(shè)備上得以普及。

有冷法和熱法兩種覆膜工藝：冷法用乙醇將樹(shù)脂溶解，并在混砂過(guò)程中加入烏洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇揮發(fā)，得覆膜砂；熱法把砂預(yù)熱到一定溫度，加樹(shù)脂使其熔融，攪拌使樹(shù)脂包覆在砂粒表面，加烏洛托品水溶液及潤(rùn)滑劑，冷卻、破碎、篩分得覆膜砂。 高品質(zhì)焙燒砂廠家用于鑄鋼件、鑄鐵件。注意澆冒口的排氣孔的設(shè)計(jì)以及分型面的排氣通道，選擇發(fā)氣量小的粘結(jié)劑做澆冒口。如果能解決好鐵型的專(zhuān)用和通用的問(wèn)題，則該工藝將能更廣泛地推廣應(yīng)用，對(duì)于目前中、小鑄造企業(yè)是一個(gè)解決用工難，人工成本高居不下，高品質(zhì)焙燒砂尤其是技術(shù)工人難找，提高企業(yè)設(shè)備自動(dòng)化，為鑄造企業(yè)找到一條循環(huán)可持續(xù)發(fā)展的新路。

鋁或鋼材料這類(lèi)非貴金屬基底可以用化學(xué)鍍鎳技術(shù)防護(hù)，并可避免用難以加工的個(gè)銹鋼來(lái)提高它們的表面性質(zhì)。比較軟的、不耐磨的基底可以用化學(xué)鍍鎳賦予堅(jiān)硬耐磨的表面。高品質(zhì)焙燒砂在許多情況下，用化學(xué)鍍鎳代替鍍硬鉻有許多優(yōu)點(diǎn)。特別對(duì)內(nèi)部鍍層和鍍復(fù)雜形狀的零件，以及硬鉻層需要鍍后機(jī)械加工的情況。一些基底使用化學(xué)鍍鎳可使之容易釬焊或改善鑄造材料的表面性質(zhì)。非導(dǎo)體可以用化學(xué)鍍鎳鍍一種或幾種金屬，在裝飾和功能（例如電磁干擾屏蔽）兩方面部重要。在許多場(chǎng)合下，許多工程塑料已考慮作為金屬的代用品。高品質(zhì)焙燒砂廠家其中有些具有良好的耐高溫性能。所有這些塑料都比金屬輕，而且更耐腐蝕，其中包括聚碳酸脂、聚芳基酮醚、聚醚酰亞胺樹(shù)脂等。需要導(dǎo)電性或電屏蔽的場(chǎng)合，塑料需要金屬化，可用化學(xué)鍍鎳達(dá)到這個(gè)目的。

跟著原輔資料和勞動(dòng)力價(jià)格的不斷上升及鑄造商品的利潤(rùn)率一向呈現(xiàn)出降低趨勢(shì)的疑問(wèn)。尋覓低成本、便利有用的鑄造技術(shù)替代傳統(tǒng) 技術(shù)已有必要。 焙燒砂廠家運(yùn)用覆膜砂鑄造技術(shù)外型，覆膜砂鑄造技術(shù)鑄件尺度精度為CT7~CT8級(jí)，外表粗糙度Ra值在6．3～12．5m規(guī)模。覆膜砂技術(shù)成形質(zhì)量 可到達(dá)水玻璃熔模鑄造技術(shù)水平，焙燒砂廠家是一種較為抱負(fù)的技術(shù)辦法。 覆膜砂鑄造技術(shù)的長(zhǎng)處： 1 成本低 (1)一次性出資少 覆膜砂鑄造技術(shù)制型(芯)一次性投人為熱芯盒射芯機(jī)和模具。射芯機(jī)每臺(tái)價(jià)格在1.6-3.5萬(wàn)元不等，每套模具在0．6～1．0萬(wàn)元。 (2)出產(chǎn)成本低 覆膜砂鑄造技術(shù)制殼資料只要覆膜砂和脫模劑，覆膜砂技術(shù)制殼僅有一臺(tái)射芯機(jī)耗電。

高品質(zhì)焙燒砂一種直接利用廢鋼料制備鋼砂的工藝。包括以下步驟：將材質(zhì)為高碳鋼或/和合金鋼的廢鋼料，放入淬火裝置中進(jìn)行加熱淬火處理；將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，獲得鋼砂半成品；將鋼砂半成品篩選分類(lèi)，即制得成品鋼砂。本發(fā)明的鋼砂生產(chǎn)方法，減少了傳統(tǒng)鋼砂生產(chǎn)工藝必須先鑄造成鋼丸的廢鋼料熔煉和造丸工序，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。高品質(zhì)焙燒砂廠家還有一種鋼砂生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟：將材質(zhì)為高碳鋼或/和合金鋼的廢鋼料，放入淬火裝置中進(jìn)行加熱淬火處理；將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，獲得鋼砂半成品；將鋼砂半成品篩選分類(lèi)，即制得成品鋼砂。