目前國內(nèi)的覆膜砂設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)大體上已經(jīng)趨于完善，在部分生產(chǎn)上甚至可以達到國際先進水平，但是還是有一些方面是存在不足的，高強度鑄鋁覆膜砂設(shè)備改進技術(shù)還是應(yīng)該繼續(xù)向前邁進的，這樣才有利于以后的長遠發(fā)展。隨著鑄造新技術(shù)的發(fā)展，覆膜砂得到了廣泛的應(yīng)用。覆膜砂生產(chǎn)技術(shù)也有了很大的提高。覆膜砂的樹脂加入量己從原來的2－3%降至1.5－1.7%。由于樹脂加入量低，覆膜砂發(fā)氣量小，同時也大大降低了生產(chǎn)成本。高強度鑄鋁覆膜砂廠家該砂一般是指覆膜砂的熱強度大、耐熱時間長、高溫變形小，而不是指其耐火度很高。它是通過特殊的工藝配方技術(shù)(一般都是在硅砂覆膜時加入一定量的惰性材料如銑砂、高鉻礦砂、含碳材料或其他惰性材料等)，生產(chǎn)出具有優(yōu)異高溫性能和綜合鑄造性能的新型覆膜砂。

不過，從整體上來考慮的話，在滿足透氣性和強度的要求下，高強度鑄鋁覆膜砂應(yīng)當盡可能選擇粒度較小的鑄造材料。此外，鐵礦石的機械強度主要包含的是其的耐沖擊、抗摩擦及抗擠壓的能力，通常要求其強度要高一些。所謂的軟化性則涉及到兩個方面，一個是軟化溫度，另一個則是軟化溫度區(qū)間。軟化溫度主要指的是在一定條件下材料開始變形的溫度。通常情況下，沈陽高強度鑄鋁覆膜砂在選擇鑄造材料的時候，要求其的軟化溫度要高，而軟化溫度區(qū)間應(yīng)比較小。另外要注意的就是所選擇鐵礦石的各項指標的穩(wěn)定性。這是因為只有其的各項理化指標保持相對穩(wěn)定，才可以充分的發(fā)揮出最很大的使用價值。

當物料置入料槽中時，在一緊湊的測量裝置中測料量，然后預(yù)熱到接近聚合溫度。一次只加入足夠一次的注塑量。將預(yù)熱的原料送出料槽的力再將其送往一注料器，該注料器緊接裝在料槽上，以防止從活塞和料槽邊之間的縫隙中漏料。高強度鑄鋁覆膜砂通常將密封套卡進注料器以進一步防漏。料槽、注料器、澆口、流道和模腔的表面維持可使原料迅速固化的一定溫度，根據(jù)物料性質(zhì)、模具的設(shè)計和制件的幾何形狀該溫度為280～380°F。沈陽高強度鑄鋁覆膜砂在壓鑄物達到固化期的終點時，將該次完整的壓鑄物進行脫模，包括脫除澆口、流道、注道和料槽中形成固化料墊（叫做殘料）。

鑄鐵覆膜砂形成多角度的應(yīng)用范圍，鐵型覆砂鑄造要求每種鑄件都用專門的鐵型和模樣進行生產(chǎn)，沈陽高強度鑄鋁覆膜砂因此用砂量很少，生產(chǎn)成本很低，硅砂原砂的性能對產(chǎn)品的性能影響非常大，鑄鋼砂，常用的有硅砂、鋯砂、鉻鐵礦砂、鎂橄欖石砂等。高強度鑄鋁覆膜砂廠家比較常用于覆膜砂的原砂是硅砂，采用清洗過的干凈的、平均細度范圍、形狀從多角到圓形的砂是比較好的選擇。但是對于鑄件品種很多的鑄造車間，則鐵型的管理和保存都很麻煩，且工裝成本也較高。