添加劑是泛指某些材料和產(chǎn)品在生產(chǎn)和加工過程中為改進(jìn)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品性能而加入的輔助物質(zhì)。狹義上講，加工助劑是指那些為改善某些材料的加工性能和最終產(chǎn)品的性能而分散在材料中，對材料結(jié)構(gòu)無明顯影響的少量化學(xué)物質(zhì)。高品質(zhì)覆膜砂廠家覆膜砂在加工制作也使用添加劑，以改善其性能。覆膜砂常規(guī)的固化劑是烏洛托品，其加入量是樹脂的5%-20%。為滿足一些特殊要求如防脫殼、快聚速等，一些企業(yè)開發(fā)出了特種固化劑。潤滑劑的作用是防止結(jié)塊,并提高覆膜砂的流動性及脫模性.主要有硬脂酸鈣、硬脂酸銑銨等。上海高品質(zhì)覆膜砂潤滑劑應(yīng)盡量選用熔點高的產(chǎn)品，以防止覆膜砂在使用過程中產(chǎn)生脫殼現(xiàn)象。添加劑的主要作用是改善覆膜砂的性能。

高品質(zhì)覆膜砂采用覆膜砂鑄造工藝生產(chǎn)的鑄件氣孔產(chǎn)生的原因很多，最常見的就是因為鑄型（鑄造模具、射芯機）中存在較多發(fā)氣量大的物質(zhì)，發(fā)氣速度快，涂料或被砂透氣性差，氣體未及時排除所致。嚴(yán)格控制覆膜砂的發(fā)氣量。高品質(zhì)覆膜砂廠家選擇合理的樹脂和發(fā)氣量小的樹脂進(jìn)行覆膜、選擇合理的發(fā)氣量小的涂料、加強涂料的烘干工作、加大鑄型的氣體通量、加大鑄型型腔的排氣設(shè)計、合理的設(shè)計內(nèi)澆口、選擇合理的澆鑄速度、凈化金屬液。覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。

其實判斷覆膜砂好的的方法就是檢測覆膜砂各個方面的指標(biāo)，指標(biāo)達(dá)到要求了，這樣的覆膜砂就是好的覆膜砂，反之。檢測覆膜砂的指標(biāo)主要有三個方面：高溫抗壓能力：高品質(zhì)覆膜砂在鑄造零件時，覆膜砂的砂芯需要有1000度到1500度的抗壓強度，極高的抗壓能力是必須要具備的，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的覆膜砂是不可以使用的。耐熱時間：因為在鑄件時，覆膜砂廠家覆膜砂的砂芯中溫度會達(dá)到1000度到1500度的高溫，質(zhì)量較差的覆膜砂會出現(xiàn)變形融化潰散等現(xiàn)象，而好的側(cè)不會出現(xiàn)這樣的情況。脫殼性能：好的覆膜砂還有好的抗脫殼能力。

高品質(zhì)覆膜砂鑄件拋丸后，整體表面發(fā)黑或局部有明顯黑跡、黑斑點的。有的可以拋掉，有的則已經(jīng)浸入鑄件基體內(nèi)。面積和位置不固定，原因如下：鑄造材料壓鑄工序帶過來的噴丸之前就存在的缺陷：壓鑄使用黑油過多；開模時沖頭油噴濺；壓鑄時涂料噴濺；產(chǎn)品放置時間過程或溫度潮濕，表面腐蝕、發(fā)霉或灰塵嚴(yán)重；噴丸機除塵裝置失效，鋼丸內(nèi)含有灰塵較多；覆膜砂廠家操作者沒有按規(guī)定要求戴手套，用手直接接觸噴丸后的鑄件表面，造成手印痕跡；噴丸后放置時間長，表面落有灰塵或飛濺上水、油類，環(huán)境潮濕氧化。

覆膜砂鑄造灰鐵鑄件空壓機粘砂嚴(yán)重，下列是幾位鑄造界的熱心網(wǎng)友給出的幾點建議：建議查一下爐料及鐵水 成分；還有就是砂的原因了。高品質(zhì)覆膜砂廠家選用粒度細(xì)一些的覆膜砂，適當(dāng)降低澆注溫度。增加涂料，還有就是原砂的耐火度，我見過一家用殼型鑄造工藝生產(chǎn)的，增加涂料后解 決了問題。用抗粘砂覆膜砂。覆膜砂廠家選用粒度細(xì)一些的覆膜砂，適當(dāng)降低澆注溫度?！碧岣呱暗膕io2含量 ，選用sio2含量較高的硅砂D。粘砂處刷涂料，要經(jīng)過試制以確定合適該鑄件的波美度。

覆膜砂在我們的生活中使用的比較少，但是在一些生產(chǎn)廠家會使用的比較頻繁，但是在使用的過程中，容易出現(xiàn)一些問題，高品質(zhì)覆膜砂覆膜砂在使用的過程中容易出現(xiàn)哪些問題?覆膜砂在鑄件的過程中，會出現(xiàn)排氣不通暢的情況，這是由于樹脂砂發(fā)氣速度不合適導(dǎo)致的，砂芯固化不徹底導(dǎo)致的，出現(xiàn)這樣的情況采用低發(fā)氣的覆膜砂。鑄件內(nèi)部松散，這是由于覆膜砂中的樹脂在高溫下產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致鐵水的凝固速度下降，導(dǎo)致鑄件松散。高品質(zhì)覆膜砂廠家鑄件脫殼，這是由于覆膜砂模具設(shè)計的不合理導(dǎo)致的，使各個部位的受熱度不同導(dǎo)致的。芯表面出現(xiàn)松散的情況，這是由于模具排氣不順暢導(dǎo)致的，覆膜砂的流動性和透氣性較差。