砂型鑄造的典型工藝過程包括模樣和芯盒的制作、型砂和芯砂配制、造型制芯、合箱、熔煉金屬、澆注、落砂、清理及檢驗。高強度焙燒砂下圖是套筒鑄件的鑄造生產(chǎn)工藝過程。鑄造的優(yōu)點是可以鑄出各種大小規(guī)格或形狀復(fù)雜的鑄件，且成本低，材料來源廣，所以鑄造是機械制造中生產(chǎn)零件或毛坯的主要方法之一。焙燒砂批發(fā)而鑄造的主要缺點是鑄件的力學(xué)性能及精度較差，使鑄造在生產(chǎn)中受到一定的限制。但在機器設(shè)備中，鑄件所占的比重還是很大的，如機床、內(nèi)燃機、軋鋼機等機械中，鑄件的重量約占機器總重量的75％以上，可見鑄造生產(chǎn)在機器制造中的重要性。

高強度焙燒砂盡管鑄鐵件澆注的工藝溫度并不高，不同鑄鐵大多在1260℃~1400℃之間。但從獲得優(yōu)質(zhì)鐵液的觀點看，應(yīng)有較高的熔煉溫度。高溫熔煉保證了高的出鐵溫度，fe、si、mn燒損少，爐況穩(wěn)定，化學(xué)成分波動小。以發(fā)達國家為例，沖天爐內(nèi)c的波動可控制在±0.05%，si的波動可控制在±0.1%.高溫熔煉，鐵液中的s、o、h、n及夾雜物都會減少，爐料的不良遺傳性將會減弱。焙燒砂批發(fā)沖天爐獲得高溫鐵液有三種方法：一是好的爐型，如兩排大間距，冷風(fēng)+固定碳在85%以上的優(yōu)質(zhì)焦炭，出鐵溫度可在1480℃以上。二是富氧送風(fēng)，此法簡便，調(diào)溫迅速及時，但受供氧條件的制約，局限性很大。三是熱送風(fēng)，不同熱風(fēng)裝置風(fēng)溫由150℃至600℃不等，適于開爐時間較長的工廠使用。

當(dāng)鑄造材料出現(xiàn)以上狀況，高強度焙燒砂批發(fā)應(yīng)采取相應(yīng)的措施：1.缺陷不是布滿整個鑄件表面。由壓鑄工序加強控制和管理；⑴是黑油，顏色黑；⑵是沖頭油，顏色暗紅；⑶是涂料，顏色不同鑄件表面的淺色。2.噴丸處理后，表面痕跡淺，不能去除，因為已經(jīng)浸入鑄件基體內(nèi)。加強產(chǎn)品放置的管理，不宜過長。江蘇高強度焙燒砂如需長時間放置，必須進行覆蓋保護，且放置合適環(huán)境下；3.整個鑄件表面顏色發(fā)黑、發(fā)暗?；謴?fù)除塵或更換新的鋼丸；4.必須要求操作者按操作指導(dǎo)書操作，必須戴手套；

江蘇高強度焙燒砂設(shè)計和定型了覆砂造型機，解決了長期以來由射芯機改裝代用的問題；定型規(guī)范了標(biāo)準(zhǔn)的鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線，使原來比較簡單的鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線得到了改進，在上海球鐵廠等企業(yè)應(yīng)用；鐵型覆砂鑄造應(yīng)用擴大到鑄造工藝難度較大的一些鑄件，例如六缸曲軸和三缸曲軸等；將覆膜砂引入鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)中，焙燒砂批發(fā)大大提高了覆砂造型質(zhì)量；鐵型覆砂鑄造工藝設(shè)計進一步規(guī)范，設(shè)計水平也大大提高，并開發(fā)了鐵型覆砂鑄造過程的計算機模擬軟件和引入了鐵型覆砂鑄造工藝的計算機輔助設(shè)計軟件。

覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。覆膜砂設(shè)備是伴隨著覆膜砂技術(shù)發(fā)展而來的，目前國內(nèi)的覆膜砂生產(chǎn)線主要有全自動和半自動之分。高強度焙燒砂批發(fā)隨著我國鑄造技術(shù)的發(fā)展，覆膜砂生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來越廣泛，覆膜砂生產(chǎn)技術(shù)也有了很大的提高。樹脂加入量也越來月底低，覆膜砂發(fā)氣量小，同時也大大降低了生產(chǎn)成本。作為一種先進的鑄造設(shè)備，以國內(nèi)的市場前景廣闊，高強度焙燒砂批發(fā)據(jù)統(tǒng)計中國現(xiàn)在的覆膜砂生產(chǎn)廠家近千家，但是各企業(yè)之間的生產(chǎn)能力差距加大，主要的原因還是生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)上的差距。新型覆膜砂設(shè)備操作簡單，品質(zhì)優(yōu)越，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量較高，大大降低了不合格率從而減少了生產(chǎn)成本，所以覆膜砂廠家要想提高生產(chǎn)率就一定要從設(shè)備上得以普及。