覆膜砂的鑄型溫度是影響殼層厚度及強(qiáng)度的主要因素之一，高強(qiáng)度重選砂一般控制在220～260℃左右，同時(shí)保證覆膜砂上的樹脂軟化及固化所需的足夠熱量；保證形成需要的殼厚且殼型表面不焦化；盡量縮短結(jié)殼及硬化時(shí)間，以提高生產(chǎn)率。覆膜砂鑄件是采用優(yōu)質(zhì)精選天然砂為砂基，在表面覆上一薄層型砂而制成的，高強(qiáng)度重選砂批發(fā)其具有成型性好，輪廓明晰，耐高溫，表面光滑，強(qiáng)度高，致密性好等特點(diǎn)，它廣泛用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、柴油機(jī)、液壓件等行業(yè)中。不過(guò)覆膜砂鑄件也有不足之處，如果加工制造不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)覆膜砂鑄件變形斷裂、強(qiáng)度低等缺陷。

沈陽(yáng)高強(qiáng)度重選砂由于金屬型鑄造覆膜砂沒(méi)有退讓性和無(wú)透氣性等特點(diǎn)，金屬型在充填和澆注過(guò)程中，型腔內(nèi)的氣體一方面隨著鋁液金屬的充填被壓縮；另一方面又被迅速?gòu)?qiáng)烈加熱，引起壓力升高，結(jié)果造成充型反壓力，阻礙鋁液金屬充填型腔，當(dāng)壓力超過(guò)一定極限時(shí)。當(dāng)帶有砂型的金屬型鑄造時(shí)，液體金屬在充填過(guò)程中，重選砂批發(fā)砂型受到粘結(jié)劑分解以及涂料未烘干或金屬型預(yù)熱不充分的影響，都會(huì)增加型腔內(nèi)的氣體量，當(dāng)型腔內(nèi)的氣體不能充分排出時(shí)，氣體便滯留于鑄件形成氣孔，而部分殘留氣體則富集于鑄型壁與金屬液之間形成“氣阻”，這些氣阻則使鑄件出現(xiàn)澆不足或冷隔缺陷。

目前國(guó)內(nèi)的覆膜砂設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)大體上已經(jīng)趨于完善，在部分生產(chǎn)上甚至可以達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，但是還是有一些方面是存在不足的，高強(qiáng)度重選砂設(shè)備改進(jìn)技術(shù)還是應(yīng)該繼續(xù)向前邁進(jìn)的，這樣才有利于以后的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。隨著鑄造新技術(shù)的發(fā)展，覆膜砂得到了廣泛的應(yīng)用。覆膜砂生產(chǎn)技術(shù)也有了很大的提高。覆膜砂的樹脂加入量己從原來(lái)的2－3%降至1.5－1.7%。由于樹脂加入量低，覆膜砂發(fā)氣量小，同時(shí)也大大降低了生產(chǎn)成本。高強(qiáng)度重選砂批發(fā)該砂一般是指覆膜砂的熱強(qiáng)度大、耐熱時(shí)間長(zhǎng)、高溫變形小，而不是指其耐火度很高。它是通過(guò)特殊的工藝配方技術(shù)(一般都是在硅砂覆膜時(shí)加入一定量的惰性材料如銑砂、高鉻礦砂、含碳材料或其他惰性材料等)，生產(chǎn)出具有優(yōu)異高溫性能和綜合鑄造性能的新型覆膜砂。

鑄造材料性能強(qiáng)化技術(shù)措施，高強(qiáng)度重選砂可以適當(dāng)提升鑄造材料的含鐵品位，優(yōu)化入爐料結(jié)構(gòu)。提升鑄造材料的品質(zhì)，將能夠明顯的減少渣量，如此一來(lái)，不僅可以保證后期的鑄造質(zhì)量，而且還有利于提高煤比，改善爐況的透氣性。最終使得爐料結(jié)構(gòu)更趨合理，優(yōu)化了爐料結(jié)構(gòu)。從整個(gè)制作過(guò)程來(lái)看，其實(shí)重要的兩個(gè)指標(biāo)就是鑄造材料的質(zhì)量和燃料焦炭的質(zhì)量，尤其是焦炭的高溫性能。通過(guò)這種方式，能夠改善燃料的結(jié)構(gòu)，延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間，從而改善焦炭質(zhì)量。重選砂批發(fā)強(qiáng)化鑄造技術(shù)水平，意味著改善鑄造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也是強(qiáng)化鑄造過(guò)程的一種有效途徑。同時(shí)還可以充分利用高風(fēng)溫，使鑄造爐料的操作調(diào)節(jié)更加靈活。此外，還需要確保材料的粒度大小，注意強(qiáng)化對(duì)原料的篩選工作，減少入爐粉末。

添加劑是泛指某些材料和產(chǎn)品在生產(chǎn)和加工過(guò)程中為改進(jìn)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品性能而加入的輔助物質(zhì)。狹義上講，加工助劑是指那些為改善某些材料的加工性能和最終產(chǎn)品的性能而分散在材料中，對(duì)材料結(jié)構(gòu)無(wú)明顯影響的少量化學(xué)物質(zhì)。高強(qiáng)度重選砂批發(fā)覆膜砂在加工制作也使用添加劑，以改善其性能。覆膜砂常規(guī)的固化劑是烏洛托品，其加入量是樹脂的5%-20%。為滿足一些特殊要求如防脫殼、快聚速等，一些企業(yè)開發(fā)出了特種固化劑。潤(rùn)滑劑的作用是防止結(jié)塊,并提高覆膜砂的流動(dòng)性及脫模性.主要有硬脂酸鈣、硬脂酸銑銨等。沈陽(yáng)高強(qiáng)度重選砂潤(rùn)滑劑應(yīng)盡量選用熔點(diǎn)高的產(chǎn)品，以防止覆膜砂在使用過(guò)程中產(chǎn)生脫殼現(xiàn)象。添加劑的主要作用是改善覆膜砂的性能。

覆膜砂鑄造鑄件尺寸 精度為CT7~CT8級(jí)，表面粗糙度Ra值在6．3～12．5 m范圍。覆膜砂工藝成形質(zhì)量可達(dá)到水玻璃熔模鑄 造工藝水平，重選砂批發(fā)是一種較為理想的替代水玻璃熔模鑄 造的工藝方法。覆膜砂熱芯盒工藝與水玻璃熔模鑄造 工藝相比有以下優(yōu)點(diǎn)。 1 成本低 (1)一次性投資少 覆膜砂熱芯盒工藝制型(芯)一次性投人為熱芯盒 造型(芯)機(jī)和模具。高強(qiáng)度重選砂批發(fā)制型(芯)機(jī)每臺(tái)價(jià)格在1．5～ 3．o97元不等，每套模具在0．6～1．0萬(wàn)元。熔模鑄造 制型一次性投入較大，包括模具、壓蠟機(jī)、化蠟爐、蠟片 機(jī)、攪蠟機(jī)、雨淋式撒砂機(jī)、沸騰式撒砂機(jī)、脫蠟池、焙 燒爐等。