鐵型壁厚和覆砂層厚度及二者的配合，高品質(zhì)易潰落覆膜砂批發(fā)以滿足不同壁厚和不同材質(zhì)鑄件對(duì)凝固和冷卻的不同要求；便捷和經(jīng)濟(jì)的覆砂成型方法，以滿足不同鑄件對(duì)表面質(zhì)量和尺寸精度的要求；工藝參數(shù)。如澆注系統(tǒng)、射砂系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)等的確定；吉林高品質(zhì)易潰落覆膜砂批量生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)。例如生產(chǎn)線及覆砂主機(jī)和輔機(jī)的設(shè)計(jì)定型；工藝規(guī)程的制定，例如澆注、冷卻和開箱等規(guī)程，以及鑄件成分的調(diào)整等。

覆膜砂熔點(diǎn)低，固化速度慢，熱強(qiáng)度偏低。易潰落覆膜砂批發(fā)原因是脫殼射芯機(jī)模具設(shè)計(jì)不合理，芯盒溫度不均勻，使低溫部位強(qiáng)度偏低而脫殼。解決方法是改善射芯機(jī)模具結(jié)構(gòu)。使溫度分布均勻。選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹脂。覆膜砂鑄件表面疏松。原因是射芯機(jī)壓力過高或過低到底模具排氣不暢，模具分盒面間隙大而跑砂，覆膜砂流動(dòng)性差或透氣性差。解決方法是選用合理的射砂壓力，改善射芯機(jī)排氣系統(tǒng)，采用變形小的材料作芯盒，高品質(zhì)易潰落覆膜砂批發(fā)選用流動(dòng)性和透氣性好的覆膜砂。覆膜砂鑄件變形、斷裂。原因是射芯機(jī)模具受熱不均勻或型芯壁厚差異大，鑄造材料造成冷卻收縮不一致，采用了固化收縮率大的樹脂，澆注壓力過大。

跟著原輔資料和勞動(dòng)力價(jià)格的不斷上升及鑄造商品的利潤(rùn)率一向呈現(xiàn)出降低趨勢(shì)的疑問。尋覓低成本、便利有用的鑄造技術(shù)替代傳統(tǒng) 技術(shù)已有必要。 易潰落覆膜砂批發(fā)運(yùn)用覆膜砂鑄造技術(shù)外型，覆膜砂鑄造技術(shù)鑄件尺度精度為CT7~CT8級(jí)，外表粗糙度Ra值在6．3～12．5m規(guī)模。覆膜砂技術(shù)成形質(zhì)量 可到達(dá)水玻璃熔模鑄造技術(shù)水平，易潰落覆膜砂批發(fā)是一種較為抱負(fù)的技術(shù)辦法。 覆膜砂鑄造技術(shù)的長(zhǎng)處： 1 成本低 (1)一次性出資少 覆膜砂鑄造技術(shù)制型(芯)一次性投人為熱芯盒射芯機(jī)和模具。射芯機(jī)每臺(tái)價(jià)格在1.6-3.5萬元不等，每套模具在0．6～1．0萬元。 (2)出產(chǎn)成本低 覆膜砂鑄造技術(shù)制殼資料只要覆膜砂和脫模劑，覆膜砂技術(shù)制殼僅有一臺(tái)射芯機(jī)耗電。

不過，從整體上來考慮的話，在滿足透氣性和強(qiáng)度的要求下，高品質(zhì)易潰落覆膜砂應(yīng)當(dāng)盡可能選擇粒度較小的鑄造材料。此外，鐵礦石的機(jī)械強(qiáng)度主要包含的是其的耐沖擊、抗摩擦及抗擠壓的能力，通常要求其強(qiáng)度要高一些。所謂的軟化性則涉及到兩個(gè)方面，一個(gè)是軟化溫度，另一個(gè)則是軟化溫度區(qū)間。軟化溫度主要指的是在一定條件下材料開始變形的溫度。通常情況下，吉林高品質(zhì)易潰落覆膜砂在選擇鑄造材料的時(shí)候，要求其的軟化溫度要高，而軟化溫度區(qū)間應(yīng)比較小。另外要注意的就是所選擇鐵礦石的各項(xiàng)指標(biāo)的穩(wěn)定性。這是因?yàn)橹挥衅涞母黜?xiàng)理化指標(biāo)保持相對(duì)穩(wěn)定，才可以充分的發(fā)揮出最很大的使用價(jià)值。

覆膜砂的種類有很多，不同種類有不同的特點(diǎn)，使用的方法和途徑也是不同的。今天讓我們一起來了解一下，覆膜砂中濕型砂的特點(diǎn)有哪些?強(qiáng)度：易潰落覆膜砂批發(fā)有較好的強(qiáng)度性能，粘土濕型砂混合好以后，一旦成型，它的強(qiáng)度非常高，不同的方法得到的強(qiáng)度是不同的。經(jīng)濟(jì)性：粘土在我們的生活中隨處可以找到，是天然的產(chǎn)物，價(jià)格較低，高品質(zhì)易潰落覆膜砂批發(fā)配合濕型砂使用效果非常的好，成本也不高。適應(yīng)性：濕型砂有較高的濕度，在成型的過程中，流動(dòng)性非常差，對(duì)各種金屬鑄造有很好的適應(yīng)性。

高品質(zhì)易潰落覆膜砂鑄件拋丸后，整體表面發(fā)黑或局部有明顯黑跡、黑斑點(diǎn)的。有的可以拋掉，有的則已經(jīng)浸入鑄件基體內(nèi)。面積和位置不固定，原因如下：鑄造材料壓鑄工序帶過來的噴丸之前就存在的缺陷：壓鑄使用黑油過多；開模時(shí)沖頭油噴濺；壓鑄時(shí)涂料噴濺；產(chǎn)品放置時(shí)間過程或溫度潮濕，表面腐蝕、發(fā)霉或灰塵嚴(yán)重；噴丸機(jī)除塵裝置失效，鋼丸內(nèi)含有灰塵較多；易潰落覆膜砂批發(fā)操作者沒有按規(guī)定要求戴手套，用手直接接觸噴丸后的鑄件表面，造成手印痕跡；噴丸后放置時(shí)間長(zhǎng)，表面落有灰塵或飛濺上水、油類，環(huán)境潮濕氧化。