鐵型壁厚和覆砂層厚度及二者的配合，高強(qiáng)度重選砂批發(fā)以滿足不同壁厚和不同材質(zhì)鑄件對凝固和冷卻的不同要求；便捷和經(jīng)濟(jì)的覆砂成型方法，以滿足不同鑄件對表面質(zhì)量和尺寸精度的要求；工藝參數(shù)。如澆注系統(tǒng)、射砂系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)等的確定；朝陽高強(qiáng)度重選砂批量生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)。例如生產(chǎn)線及覆砂主機(jī)和輔機(jī)的設(shè)計(jì)定型；工藝規(guī)程的制定，例如澆注、冷卻和開箱等規(guī)程，以及鑄件成分的調(diào)整等。

覆膜砂鑄造鑄件尺寸 精度為CT7~CT8級，表面粗糙度Ra值在6．3～12．5 m范圍。覆膜砂工藝成形質(zhì)量可達(dá)到水玻璃熔模鑄 造工藝水平，重選砂批發(fā)是一種較為理想的替代水玻璃熔模鑄 造的工藝方法。覆膜砂熱芯盒工藝與水玻璃熔模鑄造 工藝相比有以下優(yōu)點(diǎn)。 1 成本低 (1)一次性投資少 覆膜砂熱芯盒工藝制型(芯)一次性投人為熱芯盒 造型(芯)機(jī)和模具。高強(qiáng)度重選砂批發(fā)制型(芯)機(jī)每臺(tái)價(jià)格在1．5～ 3．o97元不等，每套模具在0．6～1．0萬元。熔模鑄造 制型一次性投入較大，包括模具、壓蠟機(jī)、化蠟爐、蠟片 機(jī)、攪蠟機(jī)、雨淋式撒砂機(jī)、沸騰式撒砂機(jī)、脫蠟池、焙 燒爐等。

覆膜砂系列主要采用優(yōu)質(zhì)精選天然石英砂為原料，高強(qiáng)度重選砂以一種特殊性能的樹脂及理想的工藝，根據(jù)用戶的不同技術(shù)需求，在冷、固化速度、脫膜性、流動(dòng)性、潰散性、鑄件表面光潔度、儲(chǔ)存等方面力求完美。是汽車、拖拉機(jī)、液壓件等最佳造型材料。覆膜砂的混制方法經(jīng)歷了干混法、冷覆膜法、溫覆膜法、熱覆膜法4個(gè)階段，重選砂批發(fā)目前覆膜砂的生產(chǎn)幾乎都是采用熱覆膜法。熱法覆膜工藝是先將原砂加熱到一定溫度，然后分別與樹脂、烏洛脫品水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌，經(jīng)冷卻破碎和篩分而成。由于配方的差異，混制工藝有所不同。

高強(qiáng)度重選砂鋼砂清理：拋丸清理、噴丸清理、壓鑄件清理、鑄件拋丸清理、鍛件拋丸清理、鍛件噴丸清理鑄件清砂、鋼板清理、鋼材清理、鋼板清理、H型鋼清理、鋼結(jié)構(gòu)清理。重選砂批發(fā)鋼砂除銹：拋丸除銹、噴丸除銹、鑄件除銹、鍛件除銹鋼板除銹、鍛件除氧化皮、鋼材除銹、H型鋼除銹、鋼結(jié)構(gòu)除銹。鋼砂強(qiáng)化：拋丸強(qiáng)化、熱處理件噴丸強(qiáng)化、齒輪噴丸強(qiáng)化。鋼砂噴丸：型鋼噴丸、型鋼噴砂、船板拋丸、鋼板噴丸、鋼材噴丸。鋼砂拋丸：鋼板拋丸、鋼材拋丸、型鋼拋丸。鋼砂打砂：打砂處理。

這是用得廣泛的一種澆注形式，即型殼從焙燒爐中取出后，在高溫下進(jìn)行由澆注。重選砂批發(fā)此時(shí)金屬在型殼中冷卻較慢，能在流動(dòng)性較高的情況下充填鑄型，故鑄件能很好復(fù)制型腔的形狀，提高了鑄件的精度。但鑄件在熱型中的緩慢冷卻會(huì)使晶粒粗大，這就降低了鑄件的機(jī)械性能。在澆注碳鋼鑄件時(shí)，冷卻較慢的鑄件表面還易氧化和脫碳，高強(qiáng)度重選砂批發(fā)從而降低了鑄件的表面硬度、光潔度和尺寸精度。真空吸氣澆注將型殼放在真空澆注箱中，通過型殼中的微小孔隙吸走型腔中的氣體，使液態(tài)金屬能更好地充填型腔，復(fù)制型腔的形狀，提高鑄件精度，防止氣孔、澆不足的缺陷。

覆膜砂在我們的生活中使用的比較少，但是在一些生產(chǎn)廠家會(huì)使用的比較頻繁，但是在使用的過程中，容易出現(xiàn)一些問題，高強(qiáng)度重選砂覆膜砂在使用的過程中容易出現(xiàn)哪些問題?覆膜砂在鑄件的過程中，會(huì)出現(xiàn)排氣不通暢的情況，這是由于樹脂砂發(fā)氣速度不合適導(dǎo)致的，砂芯固化不徹底導(dǎo)致的，出現(xiàn)這樣的情況采用低發(fā)氣的覆膜砂。鑄件內(nèi)部松散，這是由于覆膜砂中的樹脂在高溫下產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致鐵水的凝固速度下降，導(dǎo)致鑄件松散。高強(qiáng)度重選砂批發(fā)鑄件脫殼，這是由于覆膜砂模具設(shè)計(jì)的不合理導(dǎo)致的，使各個(gè)部位的受熱度不同導(dǎo)致的。芯表面出現(xiàn)松散的情況，這是由于模具排氣不順暢導(dǎo)致的，覆膜砂的流動(dòng)性和透氣性較差。