是在普通覆膜砂的基礎(chǔ)上，通過(guò)加入有關(guān)特性的“添加劑”和采用新的配制工藝，使樹(shù)脂用量大幅下降，發(fā)氣量顯著降低，并能延緩發(fā)氣速度。高強(qiáng)度重選砂該覆膜砂具有高強(qiáng)度、低膨脹、低發(fā)氣、慢發(fā)氣等特點(diǎn)，特別適用于鑄鐵件、中小鑄鋼件中要求發(fā)氣量低的砂芯，如閥體砂芯等。其組成通常由石英砂熱塑性酚醛樹(shù)脂、烏洛托品和硬脂酸鈣構(gòu)成，不加有關(guān)添加劑。其樹(shù)脂加入量通常在一定強(qiáng)度要求下相對(duì)較高，不具備耐高溫、低膨脹、低發(fā)氣等特性，適用于一些要求不高、結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單的鑄鐵件生產(chǎn)。該覆膜砂適用于離心鑄造工藝，高強(qiáng)度重選砂價(jià)格可用它替代涂料生產(chǎn)離心鑄管等。根據(jù)鑄管材質(zhì)與直徑大小及技術(shù)要求不同，可加工成不同性能的離心鑄造覆膜砂。與其他各類覆膜砂的不同之處，是該覆膜砂的密度較大一些，發(fā)氣量較低且發(fā)氣速度慢。

不過(guò)，從整體上來(lái)考慮的話，在滿足透氣性和強(qiáng)度的要求下，高強(qiáng)度重選砂應(yīng)當(dāng)盡可能選擇粒度較小的鑄造材料。此外，鐵礦石的機(jī)械強(qiáng)度主要包含的是其的耐沖擊、抗摩擦及抗擠壓的能力，通常要求其強(qiáng)度要高一些。所謂的軟化性則涉及到兩個(gè)方面，一個(gè)是軟化溫度，另一個(gè)則是軟化溫度區(qū)間。軟化溫度主要指的是在一定條件下材料開(kāi)始變形的溫度。通常情況下，鞍山高強(qiáng)度重選砂在選擇鑄造材料的時(shí)候，要求其的軟化溫度要高，而軟化溫度區(qū)間應(yīng)比較小。另外要注意的就是所選擇鐵礦石的各項(xiàng)指標(biāo)的穩(wěn)定性。這是因?yàn)橹挥衅涞母黜?xiàng)理化指標(biāo)保持相對(duì)穩(wěn)定，才可以充分的發(fā)揮出最很大的使用價(jià)值。

包裝業(yè)一直是用鋁的市場(chǎng)之一，且發(fā)展最快。包裝業(yè)產(chǎn)品包括家用包裝材料、軟包裝和食品容器、瓶蓋、軟管、飲料罐與食品罐。高強(qiáng)度重選砂鋁箔頗適用於包裝，箔制盒，包用於盛食品與藥劑，并可作家用。變形鋁制品和鑄造鋁制品在汽車結(jié)構(gòu)中應(yīng)用頗廣。每臺(tái)汽車的典型鋁用量約70kg（150lb），此數(shù)可望急劇增加，因?yàn)槠毡榈墓?jié)省燃料的要求迫使如此，而且人們還不斷強(qiáng)調(diào)回收鋁的重要性?？ㄜ囉伸吨亓康南拗萍叭藗兿朐黾佑行лd重量的愿望，制造商已增加鋁在駕駛室、拖車和卡車設(shè)計(jì)中的應(yīng)用。高強(qiáng)度重選砂價(jià)格由於使用擠壓的車身縱梁、車架下梁和橫梁，卡車自重已減小。擠壓的或模板及鍛造的駕駛盤已常見(jiàn)。@鐵路車輛鋁用於制造鐵路底卸年、冷凍車和槽車。鋁亦廣泛用於鐵路客車，特別是那些公共交通系統(tǒng)的車輛。

鋁合金件金屬型鑄造方法由于其生產(chǎn)率高、勞動(dòng)環(huán)境清潔、鑄件表面光潔和內(nèi)部組織致密等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。鞍山高強(qiáng)度重選砂尤其是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)部件，日、美、英、德和意等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家很多采用金屬型重力澆注方法生產(chǎn)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)鋁缸體、鋁缸蓋和鋁活塞。近幾年，我國(guó)許多廠家也引進(jìn)先進(jìn)金屬型設(shè)備或自制設(shè)備生產(chǎn)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋、進(jìn)氣管和活塞等鋁鑄件。鞍山重選砂金屬型鑄鋁技術(shù)也廣泛應(yīng)用于航空、航天、高壓電器、電力機(jī)械以及儀器儀表等行業(yè)。更有利于大批量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化和簡(jiǎn)化維修；在同等生產(chǎn)規(guī)模下，與高、低壓鑄造相比，鑄造設(shè)備和金屬型等工裝的一次性投資更低。

覆膜砂熔點(diǎn)低，固化速度慢，熱強(qiáng)度偏低。重選砂價(jià)格原因是脫殼射芯機(jī)模具設(shè)計(jì)不合理，芯盒溫度不均勻，使低溫部位強(qiáng)度偏低而脫殼。解決方法是改善射芯機(jī)模具結(jié)構(gòu)。使溫度分布均勻。選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹(shù)脂。覆膜砂鑄件表面疏松。原因是射芯機(jī)壓力過(guò)高或過(guò)低到底模具排氣不暢，模具分盒面間隙大而跑砂，覆膜砂流動(dòng)性差或透氣性差。解決方法是選用合理的射砂壓力，改善射芯機(jī)排氣系統(tǒng)，采用變形小的材料作芯盒，高強(qiáng)度重選砂價(jià)格選用流動(dòng)性和透氣性好的覆膜砂。覆膜砂鑄件變形、斷裂。原因是射芯機(jī)模具受熱不均勻或型芯壁厚差異大，鑄造材料造成冷卻收縮不一致，采用了固化收縮率大的樹(shù)脂，澆注壓力過(guò)大。

覆膜砂的種類有很多，不同種類有不同的特點(diǎn)，使用的方法和途徑也是不同的。今天讓我們一起來(lái)了解一下，覆膜砂中濕型砂的特點(diǎn)有哪些?強(qiáng)度：重選砂價(jià)格有較好的強(qiáng)度性能，粘土濕型砂混合好以后，一旦成型，它的強(qiáng)度非常高，不同的方法得到的強(qiáng)度是不同的。經(jīng)濟(jì)性：粘土在我們的生活中隨處可以找到，是天然的產(chǎn)物，價(jià)格較低，高強(qiáng)度重選砂價(jià)格配合濕型砂使用效果非常的好，成本也不高。適應(yīng)性：濕型砂有較高的濕度，在成型的過(guò)程中，流動(dòng)性非常差，對(duì)各種金屬鑄造有很好的適應(yīng)性。